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电火花线切割加工工艺指标

电火花切割加工特点

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电火花线切割加工工艺指标

1、摘要：近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。

2、20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异型孔加工。

3、五十年代，电火花加工开始被认识，电火花机床开始进入加工领域，虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。但这是电加工在模具行业大行其道的开始。这时人们已经认识到如果“钢丝锯” 加上“电火花”，“锯”有硬度的淬火钢应是可能的。于是，让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上，两个导向轮间放上工件，工件接RC电源的正极，铜丝接RC电源的负极，就实现了火花切割。尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换，尽管当时以各种摩擦方式制造丝的张力，也尽管当时以防锈防臭的磨床OO液做加工液，必竟实现了“线电极火花切割”。六十年代初期，某些军工企业和模具行业骨干厂以技

电火花切割加工特点

1、3）工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度较高，线切割加工精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度可达Ra6μm。

2、电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面组成的模具及零件。也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵重金属，还可进行微细加工，异形槽和试件上标准OO的加工。广泛用于电子仪器、精密机床、轻工、军工等。

快走丝线切割多少钱一台

1、顾名思义，快走丝线切割加工是因为切割加工过程中电极丝做高速的走丝运转而得名。快走丝线切割机床是早期有我国（长风厂，前苏联，复旦大学）的电加工机床，是经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造行业中的一种重要加工手段。可满足中，低档模具加工和其它一些零部件制造的要求，在市场中占有一定的分量。

2、快走丝线切割机床zui大的优势在于拥有良好的性价比。由于它的经济性，实用性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝线切割加工采用一次切割工艺，加工效率在120左右，表面粗糙度在0um,表面有较明显线纹，加工精度在0.02mm左右。

3、为改善加工品质，快走丝线切割机床生产厂家参照多次切割（慢走丝）工艺，改进了机床相关部件，出现了我们所知的“中走丝线切割机”。机床的数控精度，脉冲电源，走丝系统，工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。改善了表面质量，提高了加工精度。

4、目前中走丝线切割机床的加工技术指标为：进行一次切割的效率一般为160左右，多次切割后的表面粗糙度为0um,但此时的平均效率为60-80左右，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01mm,电极丝损耗每20万平方毫米小于0.01mm。这些性能指标看起来比较不错了。但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度，干净程度，各零部件的损耗等发生变化就会影响机床加工质量的稳定性。

中走丝线切割

1、【摘要】数控电火花线切割加工简称线切割，加工原理是利用连续移动的金属丝作为电极，通过脉冲放电腐蚀对零件进行切割加工。线切割技术已经成为了机械数控制造技术发展的重要标志。在这里，详细论述了数控电火花线切割加工技术的加工原理、加工质量及其加工精度的影响因素，并且阐述了数控电火花线切割加工的未来发展趋势。

2、电火花加工方法于20世纪中期由苏联拉扎林科夫妇开创，但是加工速度很慢，应用范围很小。随着现代制造加工业的不断快速发展，尤其是计算机信息技术在制造业中的应用和普及，电火花加工方法从最原始的模电火花线切割发展到了现代数控电火花线切割技术，在加工领域的加工应用范围越来越广，并且加工效率和加工精度都有极大的提高。就目前加工技术来说，数控电火花线切割技术主要的应用范围是电火花成形零件、模具以及各种复杂轮廓和高硬度零件。

3、和普通机床一样，数控电火花线切割机床的主要组成部分是床身、工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统，机床的这几个部分的制造加工精度都直接影响到电火花线切割技术的加工性能。

4、线切割零件安置于工作台上。工作台的组成结构为：上下拖板、导轨、丝杆螺母副和变速机构。并且为了保证机械传动的定位精度和灵敏度，通常使用高精度丝杠螺母副，并且要最大可能消除传动丝杠和螺母之间的间隙。