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1、摘要：模板技术的综合性要求较高，在建筑施工中被广泛推广应用。在建筑施工中，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，确保施工质量和安全，达到经济效益最大化。本文阐明了建筑工程模板工程施工的基本特征，分析研究了建筑工程模板工程施工技术要点。

2、Abstract:Highercomprehensivetemplate technique,in the building constructionhas been widelyapplied.Inthe process of construction,it should be based on the actual situationof building construction,select the corresponding templatesystem.In order to improve work efficiency, ensure thequality and safety of construction,to achieve OOximum economic benefits.This OOOOOeOOounds the basiccharacteristics ofbuilding engineering template construction,OOOOysis of theconstruction project template constructiontechnique.

3、在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳建筑工程模板工程施工技术OO资料由OO网http://www.zglww.net提供,转载请保留地址.定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的策略进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。

4、我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70 年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而推动了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。

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1、装配式项目中,传统二维设计方式难以满足预制构件三维构造的要求,设计效率低下,错误多,修改繁琐.而传统生产线采用二维图纸进行加工,存在图纸可视性差、误差大,不能与系统集成等问题,生产管理难以做到透明化、智能化,在现场施工时也容易遇到构件信息丢失、构件安装效率低下等问题.

2、以中建深港新城项目为例,该项目位于武汉市阳逻经济开发区,总建筑面积约8 万平方米,由6栋住宅楼组成.项目采用预制墙体、PCF 板、叠合梁板、预制楼梯、预制阳台等构件,预制率和装配率分别达到了53% 和78%.中建深港新城项目为解决上述传统生产方法易产生的问题,采用BIM深化设计软件,信息化的生产管理系统,实现设计与生产无缝衔接,提高生产效率,降低损耗,并且在现场采用了物联网技术及其他技术手段,从数据收集到数据应用方面都给予了项目很大的支持,消除信息孤岛,提高了整体的工作效率.

3、各种信息技术的发展和广泛应用使我国工程建设逐步向现代化、标准化和信息化方向发展,促使工程建设各阶段、各专业主体之间在更高层面上充分共享资源,有效地避免各专业、各行业间协调不畅问题,有效地解决了设计与施工脱节、部品与建造技术脱节的问题,极大地提高了工程建设的精细化程度、生产效率和工程质量.

4、装配式建筑是将整栋建筑的各个部品拆分成OO单元,包括梁、柱、外墙、内墙、叠合板、楼梯、阳台板、空调板等预制构件,通过现场局部浇筑将各个OO的构件形成可靠的连接,最终形成装配整体式建筑.这一过程需要将大量的现场工作转移到生产车间内进行,而要实现装配式建筑,要完成预制构件的加工,进行预制构件的施工安装,最后是现场浇筑.因此,深化设计阶段是非常重要的环节,不仅要考虑建筑、结构、设备等专业,还要考虑加工工艺和施工安装工艺的预埋；而且预制构件设计和生产的精确度决定了现场安装的准确度,深化设计需要保证每个构件到现场都能准确地安装,减少图纸的“错、漏、碰、缺”等问题.

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1、9）对浇筑过程中钢筋模板出现的异常情况的控制。在浇筑过程中，若初见钢筋变形跑位、松扣等现象；模板跑模、涨模、漏浆、变形等现象；监理人员应及时通知施工方管理人员对其进行修整，以保证砼浇筑的正常施工。

2、10）对浇筑过程中出现的突发事件应进行控制。砼浇筑工程中可能会发生突然停电、停水、机械故障等，造成砼浇筑不能正常进行。对于出现此类突发事件，监理人员应根据砼浇筑的具体情况，即所浇筑的构件的重要性或某些规定，指令施工方不得中断其浇筑施工，如正在进行预应力构件、薄壳屋架、吊车梁等重要构件的浇筑时，应指令施工方采用人工拌制，人工振捣，将其整榀构件浇筑完毕，不得因此而留置施工缝。 3 事后控制

3、（1）养护时间控制：养护时间分为首次进行养护的时间和养护周期，首次养护时间通常应在砼浇筑后12个小时开始养护。养护周期对于采用高水化热水泥应不少于7天，对于采用低水化热水泥应不少于14天。(2）养护频率的控制：主要根据气候、温度情况控制其浇水的遍数和浇水的时间间隔，应保证砼表面是湿润状态。（3）养护方式的控制：主要检查养护方式是否符合施工方案规定，如覆盖采用的材料、厚度；对于柱子是否采用草栅、薄膜捆包等。

4、2）对模板的拆除控制。对模板拆除的控制主要为模板拆除的时间、顺序以及砼的实际强度，尤其要注意底模的拆除，其砼实际强度应符合规范的相关规定和设计要求，并注意其上部是否存在施工荷载情况。