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1、电解可满足多种工程需求：按规格镀铬、闪光镀铬、维修或打捞工作以及研磨前的重铬应用。电解增加耐磨性，减少摩擦，防止磨损和卡死，最大限度地减少微动腐蚀，提供抗侵蚀性，并提供耐腐蚀性。可适用于所有常用机加工的黑色金属和有色金属，包括铝、钛、不锈钢、铜、黄铜和青铜。这不建议对镁、铍、钶、铅及其各自的合金进行涂层。

2、因为它是一种薄而致密的涂层，电解在表面上表现出最佳的磨损和润滑性能硬化表面。当基础金属为 40 Rc 或更硬时最有效。在严重磨损应用中，在进行电解之前，应将基础金属硬化至 50 至 62 Rc 范围。电解将提高任何基础金属的性能，但它不能替代热处理。

3、电解用于多种行业的多种用途。带电解，模具橡胶和塑料的模具具有更好的脱模特性并减少磨损（尤其是当涉及研磨材料时）；切割费用的磨损寿命更长；核组件展示更好的抗磨损和耐腐蚀性能；用于冲压、拉深、成型和落料切割更锐利，使用寿命更长；发动机及传动部件（如气门、气门导轨、活塞、齿轮和花键）受到保护，不会出现有害的公差变化或变化；标准泵和仪表能更好地处理腐蚀性液体和材料；和轴承和轴承表面可以运行更长时间，温度更低，并且在防腐蚀方面优于 400 系列不锈钢。事实上，电解使得在许多领域使用标准黑色钢代替不锈钢成为可能应用，包括食品加工、医疗环境以及滚珠或滚柱轴承应用。

4、其他应用包括驱动传动、动力传动、齿轮、模具、螺钉、套筒、螺纹零件和阀门。在汽车行业，应用不仅包括发动机部件，还包括也用于汽车车身零件的大型金属成型模具。电解已用于这些应用中和其他行业：

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1、题 目 电化学加工 学 院 工程技术学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 OOOx 学 号 姓 名 OOO 指 导 教 师 xx 成 绩 2014年 12 月 22 日

2、摘要：本文利用电化学进行加工的各种方法的研究。电化学加工是通过化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。近几十年来，借助高新科学技术，在精密电铸、复合电解加工、电化学微细加工等发展较快。目前电化学加工已成为一种不可缺少的微细加工方法。

3、中国在20世纪50年代就开始应用电解加工方法对炮膛进行加工，现已广泛应用于OO发动机的叶片，筒形零件、花键孔、内齿轮、模具、阀片等异形零件的加工。近年来出现的重复加工精度较高的一些电解液以及混气电解加工工艺,大大提高了电解加工的成型精度,简化了工具阴极的设计，促进了电解加工工艺的进一步发展。利用电化学反应对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的OO，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。电化学加工的基本原理是用两片金属作为电电极，通电并浸入电解溶液中，形成通路。

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1、本课题是为加工复杂零件而设计电极，通过电解加工方法来加工零件。加工过程中电流密度i的值不易控制对流场均匀性的控制也是电解加工中的难点。许多加工参数的选择还需要进一步的实验。本文通过参考枪炮管膛线电解加工的部分工艺参数进行工具阴极的设计，其中，通过分析酸性、碱性、中性三种电解液的性能和适用范围来比较选择出使用中性电解液作为此零件加工的电解液。在中性电解液里比较了三种常用的电解液NaCl、NaNONaClO3后最终选择15%的NaCl溶液加入0.01kg/L的C6H8O7·H2O（柠檬酸）作为电解液。从表中选择各类参数后进行蚀除量和蚀除速度的计算而去设计电极（工具阴极），通过三个方案的选优最终得出电极的尺寸。

2、This topic is an electrode design for processing compicated workpiece，through a mothod of electrolysis that we call it electro chemical OOchining to process workpiece. Electric density i in the process is not easy to control and choosing a medium convection a field is a crux，too. Choice of OOny process parOOeters still needs further eOOeriment. This text by way of reference

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1、1927年，美国物理学家伍德和卢米斯最早作了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上；1951年，美国的科恩制成第一台实用的超声加工机。

2、二十世纪50年代中期，日本、苏联将超声加工与电加工(如电火花加工和电解加工等)、切削加工结合起来，开辟了复合加工的领域。这种复合加工的方法能改善电加工或金属切削加工的条件，提高加工效率和质量。1964年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法，克服了一般超声加工深孔时，加工速度低和精度差的缺点。

3、国内真正开始系统研究超声加工技术是从1980年OO始的，最具代表性的国内早期研究学者是原吉林工业大学的王立江教授、广西大学的阮世勋教授等，主要以振动切削机理试验研究为主，几乎没有走出实验室向工程应用。后来逐步扩大到1990年代的第二代研究力量，逐步研发实用性超声加工装置，并出现了椭圆超声加工技术，克服了单向超声振动切削的崩刃问题，为工程应用奠定了技术基础。再后来2000年代以后超声加工技术逐步走出实验室，通过在工程上逐步扩大应用而快速推进超声加工技术发展。近十年国内超声加工研究单位迅猛增多，导致中国超声加工研究OO在国内外期刊发表数量急剧增加，在SCI、EI检索OO中中国学者的超声加工OO数量处于遥遥领先地位，迎来了超声加工研究中国鼎盛时期。