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1、摘要：模板技术的综合性要求较高，在建筑施工中被广泛推广应用。在建筑施工中，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，确保施工质量和安全，达到经济效益最大化。本文阐明了建筑工程模板工程施工的基本特征，分析研究了建筑工程模板工程施工技术要点。

2、Abstract:Highercomprehensivetemplate technique,in the building constructionhas been widelyapplied.Inthe process of construction,it should be based on the actual situationof building construction,select the corresponding templatesystem.In order to improve work efficiency, ensure thequality and safety of construction,to achieve XXximum economic benefits.This XXXXXeXXounds the basiccharacteristics ofbuilding engineering template construction,XXXXysis of theconstruction project template constructiontechnique.

3、在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳建筑工程模板工程施工技术XX资料由XX网http://www.zglww.net提供,转载请保留地址.定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的策略进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。

4、我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70 年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而推动了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。

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1、装配式项目中,传统二维设计方式难以满足预制构件三维构造的要求,设计效率低下,错误多,修改繁琐.而传统生产线采用二维图纸进行加工,存在图纸可视性差、误差大,不能与系统集成等问题,生产管理难以做到透明化、智能化,在现场施工时也容易遇到构件信息丢失、构件安装效率低下等问题.

2、以中建深港新城项目为例,该项目位于武汉市阳逻经济开发区,总建筑面积约8 万平方米,由6栋住宅楼组成.项目采用预制墙体、PCF 板、叠合梁板、预制楼梯、预制阳台等构件,预制率和装配率分别达到了53% 和78%.中建深港新城项目为解决上述传统生产方法易产生的问题,采用BIM深化设计软件,信息化的生产管理系统,实现设计与生产无缝衔接,提高生产效率,降低损耗,并且在现场采用了物联网技术及其他技术手段,从数据收集到数据应用方面都给予了项目很大的支持,消除信息孤岛,提高了整体的工作效率.

3、各种信息技术的发展和广泛应用使我国工程建设逐步向现代化、标准化和信息化方向发展,促使工程建设各阶段、各专业主体之间在更高层面上充分共享资源,有效地避免各专业、各行业间协调不畅问题,有效地解决了设计与施工脱节、部品与建造技术脱节的问题,极大地提高了工程建设的精细化程度、生产效率和工程质量.

4、装配式建筑是将整栋建筑的各个部品拆分成XX单元,包括梁、柱、外墙、内墙、叠合板、楼梯、阳台板、空调板等预制构件,通过现场局部浇筑将各个XX的构件形成可靠的连接,最终形成装配整体式建筑.这一过程需要将大量的现场工作转移到生产车间内进行,而要实现装配式建筑,要完成预制构件的加工,进行预制构件的施工安装,最后是现场浇筑.因此,深化设计阶段是非常重要的环节,不仅要考虑建筑、结构、设备等专业,还要考虑加工工艺和施工安装工艺的预埋；而且预制构件设计和生产的精确度决定了现场安装的准确度,深化设计需要保证每个构件到现场都能准确地安装,减少图纸的“错、漏、碰、缺”等问题.

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1、裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相互影响的综合性问题，解决裂缝控制问题应当采取综合方法。由六项主要因素组成的控制链见图1。

2、设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。 设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。

3、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。

4、高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。 对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。 大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到

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1、摘要：随着我国现代化建设的不断深入，建筑业在市场竞争中也显得愈来愈激烈，因此，要注重技术管理，培养技术人才，合理运用管理的职能与科学的方法，才能在市场竞争中占有一席之地。我们必须坚定信心，应用先进的管理思想和方法，结合本企业的具体实际寻找一条技术管理与激励的路子来。大胆实践创新，必将在建筑市场中产生良好的效果。

2、项目技术管理贯穿工程项目实施的全过程(施工准备阶段、施工阶段、竣工后阶段)：从内容来看，技术管理内容与项目其他方面管理内容相互衔接、相辅相成，为工程项目管理的顺利实施而服务，是实现项目管理目标的重要手段之一。项目技术管理是从技术保证角度实现对工期、成本的有效控制：从前期施工准备阶段的原始资料调查分析、编制合理可行施工组织设计、全面的图纸会审等环节，到项目施工过程中的编制及实施合理的施工方案、为减少返工和返修损失对施工过程及过程产品而进行动态控制、提出合理的工程变更、进行“四新”项目应用等环节，都是以降低成本、加快进度为中心来进行技术组织管理。没有技术依托的施工组织过程不可想象。特别在施工条件困难、环境差、结构复杂、技术难度大、工期紧的工程施工中，所选择的施工技术方案是否经过经济技术分析、是否进行优化等对其施工进度、工程成本控制更是起关键作用。良好的技术管理能促进项目管理目标的实现，低劣的技术管理将使整个项目管理混乱，严重时引起项目的进度、质量、成本控制失控，最后导致工期、经济方面的损失。因此必须将项目技术管理与项目管理中的资金管理、合同管理等其他方面同等重视起来，相互配合协调，才可能实现优化的项目管理