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工程新工艺新技术

OO选题意义模板

水污染控制工程设计

大气污染现状及防治措施OO

工程新工艺新技术

1、随着人们对资源需求量的不断增加，传统的煤矿资源已经不能够再满足工业、生活的需要。天然气资源的发现在极大的程度上解决了能源紧张的现状，为我国经济的发展提供了巨大的动力。近几年来对天然气的研究逐渐深入，关于天然气的开采、净化技术得到了很大程度的提升。天然气脱水是天然气净化过程中相当重要的一个环节，对天然气净化有着举足轻重的作用。传统的天然气脱水主要采用固体吸附、低温分离以及溶剂吸收等方法，这些方法不仅效果较低、而且净化效果也不是太明显。近几年来对天然气脱水进行了深入的研究，现阶段天然气脱水方法有超音速脱水技术、膜分离脱水技术。本文就将对这几种天然气脱水技术进行分析研究，现报告如下。

2、1 工艺原理。低温分离法是传统天然气脱水的一种简单有效地方法，这种方法主要是以低温的形式将天然气分离出来。天然气饱和含水量会随着温度的降低以及压力的升高而相应的'减少，因此可以通过此种方法对天然气进行分类。将使用水汽进行饱和的天然气在低温下或者高压下OO的的环境下来进行脱水。这种脱水方法比较的简单，因此所需要的设备也较为简洁，所需要的成本较低。

3、2 存在的问题。由于工作原理主要是通过低温或者高压来使得饱和天然气分离出来，也就是说要想达到分离的目的低温或者高压是两个必须的条件。当天然气压力过低时，将会极大地影响分离的效果。因此这个时候需要在外部引入增压设备或者是引入冷源，这样就造成了成本的提高。对于含有较高硫的天然气，在分离时会造成污水输送、尾气排放处理的困难。也就是说采用该种方法对天然气脱水，会造成很大程度上的污染。

4、1 工艺原理。这是一种利用固体吸附剂的吸附张力对天然气中水分子进行吸附进而达到分离天然气的目的。在工业上对天然气进行分离时采用的是分子筛作为吸附剂，这种技术较为成熟，且在工业生产中应用也较为广泛。采用这种方法脱水效果较好，可以满足管输天然气的OO要求。即使在制冷温度处于较低的状态时，也可以对乙烷进行回收。

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1、[摘要]随着我国工业和社会的不断发展，对天然气的使用力度不断加大。我国的天然气储量相当丰富，为了方便天然气的运输和使用，在天然气被开采后，需要经过净化处理、低温液化等一些列的工艺，变成液化天然气，其体积更小，使用更加方便。为此，我将要在本文中对液化天然气的加工和储存问题进行研究，希望对促进我国天然气事业的发展，可以起到有利的作用。

2、在能源越来越紧张的今天，能源事业已经被提到了国家战略的高度，天然?庾试从捎诰哂星褰嗪透咝У奶氐悖?在生态污染不断加重的今天，对其应用越来越广泛，其开采量呈现出每年递增的态势。为了方便对天然气的使用，我们会将其制成液化天然气。为了进一步推广液化天然气的应用，有必要对液化天然气的加工和储存进行研究。

3、液化天然气在气态的状态下，其密度要小于空气，如果其在存储的过程中发生了泄漏的事故，其就会很快扩散到大气中，不会造成太大的危险。天然气属于一种较为清洁的能源，其燃烧产物不会对大气造成污染，也不具有OO的特性，进一步降低了发生事故的可能。液化天然气是在一定的大气压下，在温度为一162摄氏度的环境中液化而成的，体积缩小为气态下的六百分之一。此外，天然气燃烧的热效率也较高，可以释放出较多的热量。

4、随着生态环境的不断恶劣，对液化天然气的使用量不断增加，其燃烧产物是水和二氧化碳，可以有效减少氮氧化物的排放量，一氧化碳的排放量也非常少，减少了常规燃料燃烧对环境造成的污染。此外，天然气的OO优势也比较大，在石油OO波动越来越激烈的今天，其显得更加经济实惠。此外，天然气燃烧的热效率较高，释放出来的热量也更大。

水污染控制工程设计

1、积液充分接触，从而降低了液体的表面张力，产生了大量相对稳定的含水泡沫，减少了气体的滑脱，大大降低了气液混合物的密度，大大减少了流动井管的摩擦损失和重力梯度,在井底压力和井口压力相同的情况下使井底积液更易被气流从井底携带至地面。当泡沫状地层水被携带至地面后，通过向其中加入消泡剂以便使气水分离，从而达到排水采气的目的。

2、目前，国内泡沫排水采气井均采用向井筒注入发泡剂的方法，由于采集的天然气带出来的水是需要具有一定的发泡能力，分离前需要在进行一定的位置注入消泡剂，消除水的发泡能力。消泡剂加注又分一次消泡和二次消泡2种情况，一次消泡是在单井站水套炉后分离器前加注；二次消泡是在脱水、增压或集输站进站分离器前加注。在注入消泡剂过程中，如果注入量过大，不仅浪费药剂，还会导致污水处理困难；如加入的剂量不够，泡沫就会消不尽，水气一旦积液就很可能会产生泡沫。

3、根据现场提供资料及工艺设备、管道现状，分析发泡剂对下游脱水、增压的影响，主要是由于井站上游部分消泡不完全，部分单井没有消泡剂充填设备和分离过滤不完全造成集气管道、设备泡沫排出剂二次鼓泡。在工程实践中的泡沫排水采气消泡通常是间歇式注入消泡剂，其消泡效果是以分离器出水中不积泡为准，目前国内外尚没有找到准确、方便的在线或离线检测工艺措施，这对气田的自动化监测甚至科学的注入消泡剂的量是一大障碍。因此，本文针对泡沫排水采气中缺乏在线或离线检测设备，难于准确掌握同步消泡情况，以至于无法评价消泡剂消泡效果的实际，进行泡沫排水采气消泡效果监测及自动加注工艺系统方案设计，对提高消泡效果，减少泡排剂对下游增压、脱水影响具有重要的指导意义。

大气污染现状及防治措施OO

1、摘要:将原材料中的有害物质去掉就是天然气液化前的净化工作，与此同时在深冷的过程中还有可能将物质固话。本文主要介绍了几种在国内外都经常用的一些天然气净化的装置。如今想要研制一个全新的天然气净化设备，可以利用的技术手段是四个级别的净化运行路线:作为第一个级别，接下来E－II类型高效率旋风分离器作为第二级，随后是HGSD高效的气体过滤装置作为第OO，最后一级是SRC分子筛循环吸附脱水塔。现针对研发的一种组合消声过滤排污缓冲装置，以此进行补充此天然气净化的装置，对天然气进行更加深度地净化工作。

2、天然气有许多输送过程中的因素，比如由于管道敷设、气源还有主要辅助设备的腐蚀，磨损等等，会含有不同程度地油、尘以及水等等杂质。能够造成计量设备、精密调压设备以及压缩机转子等等塞住的原因是由于有粉尘及油浆等杂质的存在，在这样的情况下，如果输送的气体压力逐渐升高的话，会造成更加危难的后果，其中严重结果可能还会导致计量设施的严重有损，此外还可能使得精密的调压设施造成损伤的后果，对于安全生产造成相当严峻的影响，给各个企业和使用者带来极大地经济损失。过去大多数生产天然气的设备一般采用的过滤装置是滤筒形式的，但是用这样的过滤器一般没办法OO在生产的过程中产生的太多杂质，甚至在操作极端的条件下，有的产天然气的设备甚至在一天的生产中就要将10多只的滤筒更换下来，甚至有的时候还会在大晚上的进行更换滤筒的工作。这样的结果是不但在很大的程度上加大了操作人员的工作强度，而且更换或维修滤芯的成本又很高，这样的危险系数又相对较大，因此对于安全生产造成很不好的影响。所以，现在的天然气生产过程中极其需要更为高效的天然净化装置，这种装置不仅要能够对大颗粒粉尘以及大量粉尘进行处理，还要能够保证运作周期足够长，来达到能保护天然气输配系统中的精密设备的目的，同时对于天然气的质量又能大大提高，最终能使安全生产得以有效的保障。

3、[4]①重力沉降式分离器:这款天然气净化装置需要比较低的造价成本，有相对较低的.分离的效率，一般较大颗直径（例如大于一百谬的）的杂质颗粒才能被它分离出来。②旋风式分离器:这款天然净化装置同样造价比较低，但相比第一个得分离效率相对是较高的，但是他不适合将直径小于五谬的杂质去除干净，这是由于他的分离的原理所决定的，因此他对于天然气的净化等级要求是没办法达成的，所以一般的情况来看。我们只是将它当成是预处理设备[6]。③湿法除尘器:这款的耗能相对较高，会造成二次污染，同样分离的效率也是比较高的，但是他的净化工艺相很特殊，同时其成本需求较高，因此现在来看已经基本不会采用此种装置了。④滤芯/滤筒式过滤器:这款过滤器相比其他类型的除尘器的分离效果是相对比较突出的，但是他是针对小于三谬直径颗粒净化而言的，如今在好多的净化过程中这种过滤器也是应用相对较广泛一种。即便是这样，他也有局限特性，他的局限性就是只能在含有的灰尘很少的情况下才可以。但是我们知道，天然气管道里面的杂质颗粒数量在我国来讲可以说是越来越多，现在多的都已经超过了人们的预知了，所以，在这样特殊的情况下，滤芯/滤筒式过滤器现在也根本没办法满足了。

4、依据天然气中含有的油污、粉尘以及水等的工艺条件下，天然气主要是通过总入口进到净化装置，会进到一个重力式沉降室，进入这个沉降室之前呢会先经过一个分离器。随后经过沉降室之后会通过一个第二级分离设备此设备的分离器是更搞笑的旋风式。在此之后天然气就会进入第OO别的高效净化过滤器，最后再经过第四季循环脱水塔。这个整个过程是由单元设备的组合形成的，因此是用成套的装置来命名，各单元设备都分别申请了各自的专利，整体的专利也已经申请了。与此同时，为了使天然气的净化程度达到更完善。使得过滤效果及精度要求更达标，我们利用了天然气组合消声过滤排污缓冲的装置，以此来补充天然气净化装置。