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供应链库存管理的OO

供应链管理方面的OO

供应链成本管理OO

供应链库存管理的OO

1、摘要：随着经济的发展和环境的变化，企业与企业间的竞争已转变为供应链与供应链间的竞争。供应链管理中，库存管理模式的优化已成为制约供应链性能的关键环节。本文介绍了供应链管理的基本概念、核心思想以及供应链环境下的库存问题。并针对供应链协调库存的问题，研究了供应链管理库存、寄售库存管理、联合库存管理和第三方物流管理库存的相关内容，并在此基础上，对传统的库存管理模型、再订货水平和集成化库存管理模型，展开了讨论。这些研究对实际中的供应链库存协调制定提供有效的理论支持，为深入开展供应链库存协调理论在经济中的应用奠定了良好的基础。

2、仓库是物流中心的重要一环，对经常性使用的物资，物资部门按照经济的原则采购、仓储，进行物资库存管理。传统的库存管理主要将注意力放在企业内部的库存控制上，它往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，不注重供应链的协调与合作。这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅，成本增加，企业及其供应链缺乏竞争力。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。不仅能够提高计划的准确性和资源的生产率，还能提高物料的流转速度，提供更好的客户服务。

3、供应链管理概述。供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）最早由Michael.Porter在1980年发表的《竞争的优势》一书中提出。1986年物流管理委员会（CouncilofLogisticsManagement，CLM）对SCM作了定义：SCM是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。经过多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可。在市场营销、经济学、运筹学、管理科学、运作管理和物流等各个领域中，在不同的成面上对供应链管理进行了大量的相关研究。是组成供应链的主体即供应链的各成员：从功能上分，供应链中的所有成员可以是供应商、制造商、零售商、第三方物流公司和零售商等；在交易关系上，各个成员可以是买方、卖方和运输承担商；从在整个供应链中的势力或地位上看，可分为领导者和追随者，而势力主要体现在以下各方面的控制权上，如库存决策、定价、促销活动容量分配、信息技术的使用和共享等。其次是渠道。渠道是产品、信息和资金的流动途径，它连接着供应链中的所有成员。渠道的结构包括各个成员之间的连接形状，如有几个承包商、分销中心以及他们的地理位置。最后是产品。在一个供应链管理研究模型中，可能涉及到多种产品，这些产品之间的关系可以是替代的、互补的，而同一品牌产品系列上下代之间的关系更加复杂，相互都会影响到彼此的生产、库存、定价和促销等决策，另外，如果将产品的生命周期分成几个时期，在各个时期中的需求、OO库存和促销力度等因素都会影响其它时期的决策。

4、库存管理概述。库存管理作为物流和供应链管理领域的一个经典问题，对其研究最早可以追溯到19世纪末研究的银行保持多少流通现金的问题。通过研究，人们发现了一个计算库存现金的简单公式。1915年，Harris将这种思想应用于一般的物资存储问题，建立了经典的经济订货量（EconomicOrderQuantity，EOQ）公式。进入20世纪90年代，全球市场竞争更加激烈，物流和仓储成本增加，企业面临降低成本、改进质量、提高生产效率和客户服务水平的巨大挑战，供应链中各个商业组织越来越认识到满足最终客户的需求能力取决于整个供应链的协调与合作。正如克里斯托夫在1996年所说的那样，“当今的商业竞争实际上是各个供应链之间的竞争，而不是各个公司之间的竞争。”供应链中的任何不确定因素都会使得链上的各个商业组织持有更高水平的存货，以保证它们应对需求的能力。提高存货水平必然会导致成本的上升，还会使供应链应对变化反应的速度变慢，因此，科学的库存控制成了进行库存管理的主要手段。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。在供应链管理中，采购成本、运输成本、库存成本、制造成本以及其它成本费用都是相互联系的`，因此，为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，并使实体供应物流、制造装配物流与实体分销物流之间达到高度均衡。在实现供应链物流管理目标的同时，使整个供应链的库存控制在最低的程度，总库存最小化目标的达成有赖于实现对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制，而不是单个成员企业库存水平的最低。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。，能够以较低的库存水平带来更少的加急运作，提高计划的准确性和资源的生产率，实现较好的规模收益；其次，在存货和物料流转方面开展合作将使得物料的流转变得更快，更可靠，更短的准备周期和由于快速送货提供的更好的客户服务。各种商业组织都在不断地寻求提高运作水平的方法，以此来赢得竞争优势。

供应链管理方面的OO

1、在竞争范围全球化的宏观背景下，各类产品的市场持有周期不断缩减，产品类型持续丰富，商品的结构和性能迅速推陈出新，消费者对市场服务的需求也在不断提升。这些变化都向服务企业提出了更高的要求，导致企业在满足消费者需求方面出现了愈来愈多的困窘状况。但是，市场经济形势和需求的变化，也为众多企业迅速崛起、成功转型提供了良好的发展机遇。

2、供应链是以企业作为核心，通过对物流、资金流、信息流的控制，把从原材料采购加工到销售客户使用的整个过程连接成为一个整体的功能网链结构，通过不断增加的市场价值或者产品的附加值，来实现自身链条的增值。

3、供应链管理就是要考虑企业的整体运营，原材料的供应，运输，加工，仓储，物流，客户的需求作为一个整体，和供应链管理和优化，提高产品质量，降低成本，增加竞争活力，而生产只是整个供应链部分。供应链管理不仅包括物料管理，包括供应链产品需求预测计划，供应链的设计，企业和企业的物料供应与需求管理、现金流管理、逆向物流管理、供应链绩效评价与激励机制。

4、基于供应链管理理论、材料的特点主要表现在以下几个方面：一是根据传统的采购模式的采购订单是为了补充库存，不了解企业的生产进度和产品需求的变化，供应链模式下以订单为采??提供驱动，以满足用户的需求，提高库存周转率；二是越来越重视外部资源管理，采购管理，供应链环境下加强与供应商的合作，市场的反应能力不断增强，质量控制可以进行实时控制控制；三是改变供求关系，从一个简单的买卖关系向战略伙伴关系发展方向之间的关系，有效缓解了库存风险和成本的问题；四是实现了信息的集成和共享，不断提高信息的透明度，以及相关的数据信息可以及时共享。

供应链成本管理OO

1、摘要：供应链管理是指尽量以最少的成本，从供应链最初的采购到各个销售企业和生产企业，直至最终满足客户的需求，达到供应链在运作时的最优化。而库存作为供应链环节的一个重要组成部分，是指一个企业或组织所存贮的所有资源和货物，库存成本则是这些资源和库存所花费的总费用。而OO要达到成本最小化，实现供应链能美运作，就应该在明确自己的实际发展状况的前提下，采取一系列措施，不断完善库存成本控制系统、建立良好的OO库存成本控制管理结构、对货物进行分门别类和系统管理、正确选择供应商、不断提高工作人员综合素质，最终提升自身竞争力，实现可持续良好发展。

2、随着我国市场经济新格局的快速形成及经济的飞跃式发展，各大企业陆续兴起，在复杂的环境中力求寻得一线生机，并实现可持续发展。这就需要各个企业深层次的对自己的内部结构和体系进行审核，不断完善，以提高自身竞争力。而成本的控制对企业来说也是一个竞争的方面，尤其对OO这种本身就是以交易各个货物、为人们提供便利的企业而言，实现供应链管理下良好的库存成本控制可大大提升其实力和竞争力。供应链管理是指尽量以最少的成本，从供应链最初的采购到各个销售企业和生产企业，直至最终满足客户的需求，达到供应链在运作时的最优化。而库存作为供应链环节的一个重要组成部分，是指一个企业或组织所存贮的所有资源和货物，库存成本则是这些资源和库存所花费的总费用。因供应链的各个环节的不确定性和不稳定性，需要以一定的库存来保证供应链的正常生产销售。而做好OO的库存成本控制，明确其供应链，将其运作的过程反复研究，以达到成本最优化，可以节约大笔不必要的开支、优化OO内部管理结构、有效维持OO整体成本和利润的平衡，达到整体效益最大化。这也为OO的未来长远发展提供了一条道路。但是就目前的实际情况而言，OO在供应链管理下的库存成本控制还做得很不到位，存在着许多问题，需要进行调整来实现最优化管理。

3、随着我国国民生活水平和消费能力的提高，OO在各大城市和区域的需求变得越来越大，OO所交易的货物也变得越来越多、越来越丰富。这也就使得OO的库存也相对较多，而我国目前的形势是，许多OO在进行各个货物的`管理时，没有进行详细的分门别类，也没有一个系统的管理，这会导致货物在管理上的混乱，也很难对各个成本进行有效控制。OO本身的货物交易就多，在没有明确库存在所货物中所占比例的情况下进行运作，不仅极有可能出现断货等情况，还会因此浪费大量资金，花费不必要的成本。同时，库存成本控制结构的混乱，也造成了OO内部整个供应链的模糊，使得整个交易过程不清楚明了、不细致，无法再进行进一步的降低成本。

4、我国OO数量庞大，竞争也相对较大。能实现供应链管理下良好的库存成本控制对其在行业内的竞争是很有优势的。但目前我国大多数OO仍旧没有形成良好的供应链管理，没有进行好的库存成本控制。特别是在对供应商的选择上，许多OO都因为货物杂而多或者其他各种原因，没有进行深思熟虑，仅仅按照所需量的最低价或者其他片面的标准而进行选择，显得较为随意。这就很可能会出现产品质量问题、未按时到货问题等各种问题，而为了解决这些问题，会重新进行购买等，造成不必要的成本开销。同时，OO内部库存成本控制人员的认识层面不够，对库存成本控制没有太重视，导致无法按照综合的系统的管理模式进行控制和运作，这直接造成了成本的流失和过程的繁复，再加上其相关人员本身的综合素质能力不够，在处理相关的工作时难免会出现问题，造成损失。