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精密成形技术(机械制造OO)

 人参与  2022-11-23 09:53:09  分类 : 论文知识  点这评论  作者:团论文网  来源:https://www.tuanlunwen.com/
精密成形技术(机械制造OO)

目录:

精密成形技术

机械制造OO

数控机床典型故障分析与维修的OO

北京精密控制设备研究所

精密成形技术

精密成形技术

1、TOC \o "1-3" \h \u 7460 目 录 - = 2 \* ROMAN II - 14827 概述 - 1 - 20283 超精密加工的内涵 - 1 - 2012 、发展超精密加工技术的重要性 - 1 - 2748 超精密加工所涉及的技术范围 - 2 - 5697 超精密切削加工 - 3 - 10230 超精密切削对OO的要求 - 3 - 17405 金刚石OO的性能特征 - 3 - 29345 超精密切削时的最小切削厚度 - 3 - 15354 超精密磨削加工 - 4 - 1997 超精密磨削砂轮 - 4 - 30125 超精密磨削砂轮的修整 - 4 - 7478 磨削速度和磨削液 - 5 - 25487 超精密加工的设备 - 5 - 26712 超精密加工的支撑环境 - 6 - 26224 净化的空气环境 - 6 - 19198 恒定的温度环境 - 6 - 13379 较好的抗振动干扰环境 - 7 - 22875 超精密加工的运用领域 - 7 - 5708 超精密加工的现状及未来发展 - 7 - 11769 超精密加工的现状 - 7 - 16868 超精密加工的发展前景 - 8 - 25081 总结: - 9 - 26667 参考文献: - 9 - 超精密加工技术

2、概述 超精密机械加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一, 已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。这一方面是因为,尖端技术和国防工业的发展离不开精密和超精密加工技术, 当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的基础, 也是

机械制造OO

机械制造OO

1、随当今信息化网络的普及性的快速发展,科学技术在机械制造中也得到快速发展,精密加工技术也多样化起来,例如:精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术及纳米技术等。

2、(1)精密切削技术在当今实际机械工作中为获得高精度切割,直接运用切削技术仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技术受外界因素影响较为严重,因此,利用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度,必须排除机床、OO、工件和外界因素的影响。

3、(2)模具成型技术模具成型技术作为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一,在机械加工中占有重要作用。而电解加工工艺更使模具达到微米级精度。并有效的解决了工件表面的质量问题。数控电火花成型机床更能可靠的解决点击自动更换像重复定位精度问题,有利于复杂型腔的加工。

4、(3)超精密研磨技术为满足集成电路极板的硅片的原子级的研磨抛光,采用各种新原理、新方法的超精细研磨技术应运而生。其利用机械加工液,促进化学反应的机械化学研磨。而这些新的研磨技术和方法,一定会为超精密研磨做出巨大贡献。

数控机床典型故障分析与维修的OO

数控机床典型故障分析与维修的OO

1、摘要:科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

2、1)由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动,所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件,用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。

3、2)多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴,按控制指令作无级变速,主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围,现在一般还要通过一级齿轮副,以实现分段无级调速,即使这样,床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大,这是为了与控制系统的高精度控制相匹配,以便适应高精度的加工。

4、3)数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一,滚珠丝杠两端安装的转动轴承是专用铀承,它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这种专用轴承配对安装,是选配的,最好在轴承出厂时就是成对的。

北京精密控制设备研究所

1、?哈尔滨工业大学精密工程研究所隶属于机电工程学院,该所前身为设立于1963年的机械系精密加工研究室,经过三十多年发展于1998年成立精密工程研究所。该所主要研究方向为精密超精密加工技术和微纳米制造技术,包括精密超精密加工基础理论、有色与软脆材料超精密车削加工技术、光学与陶瓷脆性材料超精密磨削技术、磁流变和等离子体抛光工艺技术、微结构功能表面超精密加工技术、精密超精密加工机床制造技术、精密测试设备制造技术、天然金刚石OO制造技术、精密超精密测试技术、微纳米制造技术和纳米测量技术等。??? 精密工程研究所所在学科为机械制造及其自动化学科,该学科是全国首批硕士点和博士点,首批国内重点学科和“ 211 工程”、“985 工程”重点建设学科。近些年该所获得“211工程”重点学科建设项目资助和“985工程”重点建设资助;2000年批准设立了黑龙江省超精密加工与特种加工重点实验室;2007年成为OOO“超精密加工与测量技术”创新团队和国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心技术依托单位。该所自1998年以来通过承担“九五”至“十二五”科工委、总装、OO集团重点项目,通过承担自然基金重点与面上项目、科技部与工信部863和数控机床等重大专项、OO厂所科技协作项目、中国工程物理研究院重大专项、省市攻关以及企业合作项目等,在超精密加工及相关研究领域取得了一系列突出成果,获国防科技进步奖、省部自然科学奖和科技进步奖多项,发表学术文章900余篇,培养博士硕士研究生近300名。目前精密工程研究所有28名的专职科研人员和10名外聘工程师和技师,其中国家杰出青年基金和优秀青年基金获得者3人、中组部青年拔尖人才1人、省杰出青年基金获得者1人、全国百名优秀博士OO获得者和提名奖各1人、新世纪优秀人才2人。目前该所拥有实验室面积3000多平方米、固定资产6千多万元,在该所实验室从事相关技术研究的博士硕士研究生90余人。

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