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800钻孔灌注桩单价

桩基后压浆施工工艺

800钻孔灌注桩单价

1、由于桥梁桩基的分布范围较广且地质较复杂，并且承载能力高以及桩径大等，传统的压浆方法已经不能满足现代化桥梁工程施工的需要，不仅施工成本高，而且施工效率较低，并且对桩底沉渣问题难以进行彻底的解决。而钻孔灌注桩后压浆技术可以使桩底沉渣固结，提高桥梁施工的稳定性以及单桩的承载能力，确保施工的质量。

2、混凝土离析、孔壁泥皮以及孔底残渣是影响钻孔灌注桩承载力的主要因素。对于桩底后压浆来说，则是钻孔灌注桩成桩后，通过使用高压注浆设备将水泥浆液压入桩端的碎石层空隙中，经过浆液的劈裂、填充、压实和固结等作用，实现固结沉渣和挤压土层的目的。另外，浆液会沿着桩侧向上进行扩散，致使护壁泥皮产生固结现象，在一定程度上桩体与土层之间的侧摩阻力会不断增加，这样以来沉降量会得到有效的减少，并且单桩的承载力会得到有效的提高。

3、（2）由于后压浆液具有固结孔底沉渣的.作用，并且有利于护壁泥皮的形成，对周围土体具有密实的作用，还可以使被扰动和软化的松散土体的强度和粘聚力得到有效的恢复，从而提高钻孔灌注桩的承载力。另外，后压浆液具有填充土颗粒间孔隙的作用，从而使桩间土的孔隙度和饱满度得到一定的改善，进而土的物理性能会得到有效的提高。由此可见，浆液的渗入，不仅增加了土颗粒间的胶结力，而且土体的颗粒骨架得到了增强，从而提高土体结构的坚实度。同时，可以使桩的工作状态得以改善，以此有效减少沉降量的产生，提高钻孔灌注桩的承载能力。

4、当进行灌注桩施工时，可以会对桩底持力层产生扰动影响，导致软化现象的发生，这样以来桩的强度就会降低。由于受到施工工艺的影响，难以彻底清除干净孔底的沉渣，这样以来桩底残留的沉渣会形成软弱的压缩层，致使桩承载力的降低，以此导致沉降量的增加。

桩基后压浆施工工艺

1、作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的XX，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。

2、由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相当于在桩侧涂入一层润滑剂，大大降低了桩侧摩阻力的发挥。对于水敏性地层，因长期浸泡而松软，也降低了桩周土体的摩阻力。其次，桩身砼固结后也会发生体积收缩，使桩身砼与孔壁之间产生间隙，减小侧摩阻力，降低单桩承载力。当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗透时，渗透长度不断增加，桩侧压浆可以破坏泥皮，充填桩侧砼与周围土体间隙，提高粘结力，当浆液体压力大于桩周土体孔隙水压力时，浆液则横向向桩周土体中渗透，一方面可以挤压密实由于成孔时受泥浆浸泡而松软的桩壁土，提高了桩侧土体强度，改善了土的物理力学性能；另一方面浆液渗透到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合，相当于增大了桩径，从而提高了单桩的承载力。

3、预埋在桩中的灌浆管为 DN20镀锌钢管，管间用管箍连结，要求在管接头处于承压条件下不允许渗水渗浆。注浆管总长度为浆桩长与空桩长加 1m，注浆管对称布臵贴紧在钢筋笼内侧，隔一段距离与钢筋笼固定一次。注浆管在桩底设臵灌浆腔，只许浆腔外喷，不许杂物进入。地上设臵止浆阀与高压胶管连接，高压胶管两端分别与泵及灌浆管连接。

4、注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的密封装臵及桩侧混凝土。开塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。