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基于单片机的OO系统设计

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基于单片机的OO系统设计

1、本设计系统采用OO处理器集中控制，其中OO处理器（MCU）以ST公司多核单片机为系统控制中枢开发的煤气OO器系统，MCU由最小OO电路和电源转换电路组成。本设计系统设备分为硬件架构与软件机构组成，其中硬件包括输入输出电源变换模块、INPUT信号采集处理模块、输出/执行机构模块以及信号中转模块等组成；软件架构包括软件开发环境、模块运行流程等组成。系统把外部采集的数据送入MCU经过相应处理，处理后的数据送入到执行模块，最后执行模块输出需要得到的结果。

2、本设计系统主要实现煤气OO器功能，当把硬件模块搭建好后，把开发的软件烧写到MCU中，在调试平台逐一验证设计系统是否满足功能需求，进行问题和故障不断迭代，最终设计系统满足本OO需要。

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原油变化率

1、本次设计计算了，炉膛，屏式过热器，高温过热器，低温过热器，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器，低温空气预热器的结构计算和传热计算。以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算，引风机，送风机的选择。

2、炉膛宽度取7米，顶棚宽675米，顶棚高2米，炉膛总高1785米。屏式过热器取8片，纵向排数27，每片屏并联管子根数为12，第一根屏管高度2米，屏高度最大值559米，屏的深度为244米。高温过热器横向管排数62，纵向管排数8，管长329，管簇深度0.76米。低温过热器横向管排数58，纵向管排数16，管长高温省煤器横向排数95，纵向排数26，受热面布置管长2。高温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度44米。低温省煤器横向排数95，纵向排数64，受热面布置管长35米。低温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度44米。

3、本次设计中，烟气在炉膛出口温度是1291℃，经过屏式过热器烟温下降至1183℃，在经过高温过热器烟温下降到1036℃，经低温过热器温度下降到8354℃，经高温省煤器下降到449℃，经高温空气预热器降至382℃

4、本次设计中，水的流程是215℃给水经低温省煤器加热到260℃，经高温省煤器加热到3197℃，进入汽包，再经下降管，由水冷壁使饱和水变成3197℃的水蒸气，经低温过热器将水蒸气加热到422℃