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工程质量检测OO

设备维护与保养OO

特种设备管理OO

机械制造与自动化大专OO

工程质量检测OO

1、摘要：随着OOOO的不断深入，我国的国民经济现了快速发展，从某种意义上也扩大了建筑工程的建设规模，在这种情况下，涉及水电安装的工程项目越来越多，同时，有关管道渗漏、漏电等一系列的施工质量问题逐渐凸显出来。在建筑工程施工过程中，水电安装占据重要位置，其质量高低在一定程度上直接决定着建筑工程的使用性能，甚至威胁到OO群众的生命财产安全。基于此，建筑施工企业在组织开展水电安装施工作业时，需要结合水电安装的实际情况，制定相应的质量监管措施，从根本上确保水电安装质量。

2、加强建筑工程中水电安装之施工管理，有利于提高水电安装质量，保持其安装过程中的良好经济性与技术性，完善现代建筑长期使用中的服务功能。因此，施工前期需要制定出完善的施工方案，明确水电安装步骤，对水电安装存在的质量问题进行分析与处理，不断提高建筑工程中水电安装质量，增加施工企业的经济效益与社会效益，降低水电安装中各种质量问题发生率。

3、电气安装的主要零部件包括：配电柜、配电箱、电线电缆、插座、开关等，如果零部件出了问题，整个电气安装工程质量就会受到影响。零部件的质量不足主要是质量问题和安装技术问题两个方面。质量问题，归根结底，在于建筑商的偷工减料，为了节约安装成本，选择质量偏低的零部件，个别甚至未能达到国家质量标准，导致零部件即使安装完成投入使用，寿命也不长，损坏率偏高，甚至会影响业主的人身安全。而安装技术问题，则体现在电器开关安装不合理、灯具安装不牢固等等未能按照技术标准操作的质量问题。这就造成了安装的开关和灯具质量检测不合格，为后续带来诸多问题。

4、除了电设备的问题，水设备的质量管理也存在很大问题，最直接的就是给排水安装的部分。给排水质量问题也比较常见，因为给排水管道容易出现漏水、渗透、管道破裂、管口松动等问题，安装过程中稍有不慎，会造成安装位置偏差、管道堵塞等问题。究其原因主要由以下几点：

设备维护与保养OO

1、设备管理工作是一个随着设备的更新换代不断发展的行业，并非都有固定的管理方法，多数时候都是摸索着前进，随着发现问题随着解决；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本方式方法。

2、设备的日常维护包括以下几个方面。（1）正确制订维护标准并严格执行维护标准。主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。工欲善其事，必先利其器，所有设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑OO而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事，定要严格执行奖惩等各种制度。（2）全员参与管理：在很多企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

3、设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的.。（1）提高相关人员素质：第采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家理解科学管理，运用科学管理。第多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想OO水平。（2）合理安排大、中、小修时间及内容。设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。（3）设备绝不能带病作业，设备发生故障后，应立即组织人员抢修，制定抢修方案，脱险后在进行后续补修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。（4）维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

4、现在各企业普遍采用AB管理法，A类即指关键备品备件，设备的易损件和重要零部件，备件价值高、周期长，如单机设备的核心零部件等；B类即指一般性备品备件，此类备件通用性大、消耗大、价值低、周期短。如小型轴承、线圈、小型电机及标准件等。设备管理人员员要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行质检，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能有侥幸心理，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想OO水平，能真正做到爱护设备，如爱护自己的身体一样，付出更多的努力，才能做好设备管理的工作。

特种设备管理OO

1、机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，也为其质量的控制提供了方便。但是在实际中，很多企业或者是客户需要使用一些非标准化的机械设备，这些设备国家没有颁布相应的标准，因此只能根据客户的实际要求要进行设计和制造。对厂家来说，由于没有针对非标准机械设备制造的专门设备，因此，只能够根据客户的要求，使用现有的设备进行加工，由人工进行组装。这就使得非标准机械设备的质量控制工作变得十分具有挑战性。设备制造厂家的制作工艺以及员工的素质对于非标准机械设备的质量具有直接的影响。因此应该重视对非标准机械设备的质量控制工作，通过严格的控制，来保证产品的质量。由于非标准机械设备没有统一的国家标准，完全依靠客户所提高的信息进行设计和生产，这就要求尽可能的获得详细的信息，包括具体的技术参数以及对精度的要求等。积极同客户的技术人员进行沟通，对设备的相关技术问题交换意见，对一些关键的技术问题进行磋商，及时解决相应的技术难题。在这期间还要做好相应的`设备准备工作，对其进行调试，使其保证良好的工作状态，为后期的制作打下坚实的基础，具体应该做好以下几个方面：

2、设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的，可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得最佳的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化，不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

3、在进行非标准机械设备制造过程当中，应该尽可能的实用标准的零部件，因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的，其规格尺寸十分标准，而且质量也有保障。在长期的生产过程当中，这些标准零件的生产工艺已经十分成熟，成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本，保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备，如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证，往往存在这样或者那样的OO，用于设备当中往往会出现各种问题，而是尽可能使用标准零件具有很大的优势，具体表现在以下几个方面：

4、零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的OO,这些OO往往会因为经济和时间上的OO没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有OO的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。

机械制造与自动化大专OO

1、摘要：机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。

2、前言.......................................................................1 概述......................................................................1 1基本概念..............................................................1 1机械加工............................................................1 2零件的失效..........................................................1 3磨削烧伤............................................................1 4表面冷作硬化........................................................2 影响工件表面质量的因素....................................................2 1加工过程对表面质量的影响........................................... .....2

3、2．1．1工艺系统的振动对工件表面质量的影响.................................2 2．1．2OO几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影.........................2 3切削液对表面质量的影响......................................... ....2 4工件材料对表面质量的影响...........................................2 5切削条件对工件表面质量的影响......................................3 6切削速度对表面粗糙度的影响.........................................3 磨削加工影响表面质量的素......................................... 3 8影响工件表面物理机械性能的素......................................4 2使用过程中影响表面质量的因素......................................... 6 1耐磨性对表面质量的影响.............................................6 2．2疲劳强度对表面质量的响............................................6 2．3耐蚀性对表面质量的响...............................................6

4、3．机械加工表面质量对零件使用性能的影响......................................7 1表面质量对零件耐磨性的影响...........................................7 2表面质量对零件疲劳强度的影响.........................................7 3表面质量对零件耐腐蚀性能的影响.......................................8 4表面质量对零件间配合性质的影响.......................................8 5表面质量对零件其他性能的影响.........................................8 4．控制表面质量的途径.......................................................8 1降低表面粗糙度的加工方法.............................................8 2改善表面物理力学性能的加工方法......................................11 5．提高机械加工工件表面质量的措施.......................................... 12 6．结论.................................................................... 13 7．致谢.....................................................................14 8．参考文献................................................................ 15