目录：

桩基础OO

桩基施工技术

旋挖灌注桩施工技术规范

桩基础OO

1、钻头提起时反转钻杆1～2圈，使回转斗斗门呈关闭状态，一边抬高动力头，一边操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，最终上车返回至桩位，完成一个钻进作业周期。重复上述操作，直到桩孔达到要求深度。如果钻孔内有较大石块或其它障碍物引起钻机跳动、蹩泵、钻孔偏斜时，要立即降低转速，控制钻进速度，加大泵流量，来回轻扫。进行加接钻杆操作时，先把钻具提离钻孔底部，等泥浆液循环3到5分钟后，再进行钻杆的拆卸加接。钻孔达到要求深度后，先停止钻动，再将钻头提离孔底100mm左右，直至返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止。

2、要严把测量放线质量关，务必做到计算精确，放线准确，要全面、认真地开展复查工作，确保桩位偏差在标准范围内。钻机就位前要对桩位进行复查。钻机要固定稳固，，钻杆要保持竖直状态。质检人员确认钻头正对桩位中心，钻机水平，钻头直径满足钻孔要求后方可开钻。在钻进过程中，要始终确保钻机保持水平、钻杆保持竖直，避免孔斜偏差过大。如有发现偏差需立即校正，再根据护桩确定桩孔中心。钻进过程中，要确保孔内水头压力，时刻通过观察孔内情况及出渣情况来判断地层情况。施工顺序很重要，要根据现场地质条件及施工情况安排成桩顺序。

3、1钢筋笼的制作。由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的'压力。钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工。钢筋在绑扎前，用石笔分别在主筋和箍筋上标示出箍筋间距和主筋间距。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定。要确保箍筋间距和垂直情况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固。在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解。钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。

4、2钢筋笼的吊装。在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置。三者OO成一体组成骨架以防止钢筋笼变形。在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定。

桩基施工技术

1、随着我国城市建设的大力发展，城市的土地资源也日益减少。土地的资源减少推动着我国的城市建筑不得不开展高层建筑来满足社会的需求。由于桩基础担负着建筑物的所有重量，直接影响着建筑物的安全性和稳定性。所以，在施工过程中，施工单位应该意识到基础质量对于建筑物的重要性，进而保证建筑工程的施工质量，并达到延长建筑物的使用寿命的目的。最近几年，我国城市建设的发展速度十分可观，与此同时建筑行业也得到了快速的发展，所以提高桩基础的施工技术对于建筑行业的发展有很大意义。

2、提前对施工现场的实际情况进行勘察的目的是为了能够提前了解施工现场的具体资料和全面的数据，可以对设计人员制施工方案提供有效的指导，这样可以保证所制定的施工方案能够具合理性和可行性。其实，在对施工现场进行勘察时，除了要深入了解施工现场的地质水文等方面的信息之外，还应该对施工现场的地理条件、气候等自然条件进行必要的了解，掌握这些信息之后要对这些数据进行汇总分析，进而确定施工现场的开挖深度、地下水位等情况。此外，还要对施工现场的周边环境进行全面的了解，这样可以提前做好防护工作，以免由于施工而对周围的建筑物造成不利影响。

3、依据掌握的相关数据来选择出最为合理的施工类型和施工方式。在制定施工方案时要注意不能对施工现场周围的建筑物造成损害，还要考虑到施工方案是否具有合理性、实用性以及环保性等方面的因素。除此之外，相关单位还需要对基桩进行试验，进而确定出施工过程中需要的技术参数等，这些都是确保桩基施工质量的基础。

4、按照施工方案的要求来选择最适合的施工机械。必须保证所有的施工机械的性能都是合格的，在机械进入施工现场之前必须严格检查机械的合格证明，有需要时还可以进行必要的'试验来证明机械的性能；机械进场之后，需要注意对施工机械进行必要的维护和保养，只有这样才能确保机械在任何情况下都处于待用状态。另外，在选择施工机械时，需要考虑到机械是具有通用性的，在选择时应该采用能够一机多用的设备，这样不仅能够有效降低场地对机械的要求，还能够给施工企业减少一大部分施工成本。此外，在施工之前应该对施工人员进行细致的安排，必须保证将具体的工作落实到个人，企业应该对员工进行系统的岗位培训工作，进而保证每一个施工人员的素质都能够得到保障。

旋挖灌注桩施工技术规范

1、建筑工程建设施工过程中，对于软土路基处理常采用钻孔灌注桩技术。在某建筑工地，钻孔灌注桩桩深>40m，施工区域软基厚>20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，如何在软土地基钻孔，保证桩基质量，又有效降低施工成本，就得在钻孔的过程中采用多次护筒和及时清孔，同时对开钻成孔和偏差的质量提出了更高的要求。

2、在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。

3、1 护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面5～0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各OO一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深>40m，施工区域软基厚>20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。

4、2 制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。