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山西长治煤矿XXXX事故

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1、煤矿井下机电设备维护与维修分析机电设备是煤矿企业固定资产的重要组成部分，对企业的经营效益有重要影响，因此企业应加强对机电设备维护与维修的了解。一般来说煤矿井下机电设备维护与维修的程序主要包括三个步骤，分别是检查、修理及维护。检查指的是在日常工作中严格执行煤矿井下机电设备的检查计划和制度，检查内容主要包括设备元件的外观、噪音、功能。修理主要是对损坏、磨损、松脱、失调的元件进行修复，进而提高机电设备的使用效率。维护包括故障维护、预防维护和生产维护，有助于延长机电设备的使用寿命，进而控制生产成本，提高煤矿企业的经济竞争力与社会竞争力。煤矿井下机电设备维护与维修的重要性很多煤矿企业的安全事故都是由机电设备故障导致的，因此加强煤矿井下机电设备维护与维修具有重要意义，其重要性主要体现在以下几个方面。其一是实现了煤矿的安全生产，保证煤矿企业的正常运营。其二是在提高作业效率的同时降低了成本，在科学技术的推动下为煤矿企业争取最大的经营利润。其三是提高了井下生产安全的管理质量，减少了井下安全事故的发生，进而提升了煤矿企业的整体管理水平。

2、企业XXX重视程度不足目前我国很多煤矿企业XXX无法真正认识到井下机电设备维护与维修的重要性与必要性，因此未将机电设备维护与维修纳入工作管理范围，为煤矿开采作业埋下了安全隐患。煤矿企业对机电设备维护与维修工作不重视还表现在资金投入和技术投入不足这两个方面，导致维护与维修工作缺乏专业高效的设备，而且严重缺乏专业的技术人员或技术人员的能力不足，给煤矿开采发展埋下了障碍。煤矿企业对机电设备维护与维修的重视程度不足导致了下级工作人员态度消极，不利于工作效率的提高，影响了整个企业的发展。井下机电设备维护与维修管理存在漏洞随着现代化、智能化管理水平的提升，传统的煤矿井下机电设备维护与维修工作已经无法满足生产需求，维护与维修管理中存在的漏洞也逐渐表露出来。，传统的机电设备维护维修工作与机电设备设计制造工作相互XX，给信息交流、技术交流造成了障碍，降低了维修维护工作的效率。其次是认为机电设备维护维修管理只是技术管理，却忽视了经济管理的作用，导致与经济效益为中心的管理体制互相矛盾。忽视机电设备的日常维护与维修目前我国煤矿企业一般只在井下机电设备出现问题后才进行设备的维护维修，由于设备故障给煤矿企业造成了巨大的经济损失。随着现代科学技术的发展，机电设备更加现代化与智能化，完全可以根据机电设备的运行状态和运行效率判断设备的健康状况。煤矿企业可以收集机电设备运行的各项数据，并将数据传输到相关设备，依靠先进的计算机技术完成数据的分析处理，及时发现机电设备运行中的故障或隐患，保证煤矿企业的开采效率。煤矿企业机电设备维修与维护的工作形式主要是故障后维修、定期维修，导致机电设备维修养护工作严重滞后，不能及时发现机电设备运行中存在的问题，也不能预防由随机因素引起的机电设备故障，无法为煤炭开采作业提供有效的安全保障，阻碍了企业的发展脚步。

3、引进先进的故障诊断技术为了提高煤矿井下机电设备维护与维修工作的质量与效率，企业应积极引进先进的维护与维修技术，以此保证机电设备的运行效率，同时还需在机电设备的维护与维修中使用故障诊断技术。先进的故障诊断技术依靠振动检测、油样分析以及温度检测这三种方法完成对机电设备各部分元件运行数据的收集，并通过科学的分析手段完成收集数据的整理、对比检查及标准比较，从而确定故障形式和故障部位，为机电设备的安全运行保驾护航。振动检测是借助精密诊断系统或简易诊断仪，来检测结构构件在正常状态下与故障状态时所产生的振动在声响、振幅等方XX有的差异，从而实现对故障的准确定位。而油样分析则是根据金属器械磨损阶段在油样中金属磨粒的集中情况进行分析，其一般是借助铁谱或光谱分析仪来实现对磨损程度、磨损结构及未来的磨损趋势等作出准确的判定。温度检测则是在发生异常时根据煤矿机电设备所出现的温度升高现象来对机电设备故障进行判断，根据温度的变化情况来预测未来温度变化的`趋势，如果温度值超过设计标准值时，则可以判定机电设备出现故障。另外，故障诊断技术还可以辅助完成机电设备维修维护方案的制定，提升机电维修维护工作的质量。改进和创新维护与维修方式在煤矿开采过程中，井下机电设备所起到的作用是不容忽视的，因此要想确保井下工作有条不紊的进行，就需要对其相关技术进行不断的改进和创新，从而构建一套符合客观实际维护与维修方式，明确维护与维修人员的基本职责，从而确保井下机电设备维护与维修的顺利进行。根据具体的维护与维修规范，来对其相关技术进行针对性的规范，以实现对井下机电设备的全面维护。目前，我国大部分煤矿井下机电设备采用了“工厂化”的形式，任何一个环节出现问题都会影响整个系统的运行效率，此时就需要采用针对性的维护与维修技术，明确维护维修技术所具备的具体上的差异和整体上的共性，从而更好的提高井下机电设备维护与维修效果。

4、为了解决煤矿井下机电设备维修养护工作严重滞后的问题，保证煤炭开采工作的顺利进行，煤矿企业应建立完善的机电设备维护与维修预警机制，使机电安全事故在发生前就得到及时解决。煤矿井下机电设备故障大多是在长期超负荷工作中不断积累而引发的，当机电设备运行中所承受的破坏达到极限时就会引发严重的安全事故，而机电设备维护与维修预警机制可以在破坏达到一定程度时就向工作人员发出预警，进而降低设备运行风险，减少机电故障带来的经济损失和人员伤害。科学完善的预警机制将机电维护与维修转移到事故发生之前，提高了维护维修技术的时效性和功能性，提高了煤矿企业的生产效率。结语近年来，煤矿行业的竞争越来越激烈，煤矿企业要想在激烈的市场竞争中占据有利地位就需不断提高开采过程的安全性与生产效率。煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿企业经营管理中的重要内容，煤矿企业应明确机电设备维护管理中存在的问题，通过加大对煤矿井下机电设备的维护与维修投入、加强维护与维修管理、引进先进故障诊断技术、建立维护与维修预警机制等措施提高机电设备的维护与维修水平，进而为煤矿企业的可持续发展提供有效助力。

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1、安全是煤矿生产永恒的主题.煤矿生产过程中粉尘、噪声、振动、高温、放射源等职业危害时刻威胁着矿工的职业健康,职业安全卫生管理将成为保障职工健康安全的重中之重.近年来,新疆赛尔能源有限公司四矿牢固树立安全发展理念,坚持以人为本,通过危险的辨识、风险的评价、风险的控制切实加强职业安全卫生管理,建立了比较完善的职业危害防治的各项规章制度,有效控制了危害因素,使企业达到最佳安全状态.

2、目前,井田内有二个生产矿井,现开采最低水平575m,井下日排水量40～50m3,井下水主要来自掘进面,由煤层顶底板中渗出.随着今后开采面积和深度的增加,井下涌水量将会随之增加,但增加量非常有限,预测矿井涌水量为486m3/d.但预测的涌水量未考虑雨季大气降水形成的洪水与地表沟通的开采裂隙汇入井下及采空区积水沟通等其它因素.

3、（1）按矿井通风标准配备相应的安全仪器和检测设备,矿井现有KJ90型煤矿综合监控系统一套,该系统是集生产监控及井下安全环境监控于一体的综合性煤矿监控系统,能够及时反映井下的环境参数,达到对灾害的早期预测,对事故进行必要及时的处理.

4、井下设置隔爆水棚及水袋,经计算,井下设置隔爆水棚及水袋10组,总用水量59m隔爆水幕的设置在隔爆水棚的前面,距水棚5～10m,水幕总的流量应保持在50L/min前后排间距5～5m,长度20～25m,供水压力不小于0.4MPa.