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摘要：烧结机是钢铁企业焦化分厂主要设备之一，它的供风系统在整个设备运转中起着极其重要的作用。但在实际生产过程中，由于设备设计的缺陷和工艺流程的局限性，使得烧结机存在一定的漏风现象，直接影响生产过程中能源消耗和产品质量。本文总结了目前国内外大多数企业在烧结过程中供风系统存在的问题，通过研究设备参数和工艺数据，针对性地提出改进优化措施，减少了成本消耗并且降低了环境污染。
关键词：烧结机；供风系统；漏风；焦化
1引言
在生产过程中，烧结工序受供风系统影响很大，垂直燃烧速度和产量与通过原料层的风量近似成正比关系。因此提高供风系统的工作潜能，降低漏风率成为了设备改进优化的重点，通过比较总结国内外设备改造优化的成功案例。我们详细分析了自己设备的主要参数和性能,制定出符合本厂的工艺参数和设备优化措施：主要包括提高烧结机的密封性能、降低烧结机漏风率、提高烧结机的运行效率和工艺水平等方面。
2目前烧结机供风系统存在的主要问题
我国的烧结机供风系统漏风率较高，并且非常不稳定，这是我国钢铁行业面临的一个普遍性的问题，为此不仅提高了运行成本，同时还排放出大量有毒有害气体,给环保带来一定压力。总结起来主要有以下几个方面。
2.1烧结机漏风现象比较严重
烧结机漏风率高的现象，不仅会导致能源的浪费，还会降低生产效率和影响烧结质量。降低烧结机的漏风现象，对于降低企业的运行成本和提高经济效益具有重要意义。
2.2现有处理漏风的方法存在的问题
现有的烧结机漏风治理方法存在许多问题，总结起来有以下几个方面：①目前处理漏风的方法大多依靠人工处理。这样不仅局限于技术人员的主观臆断和知识水平，而且效率低下，耗费大量人力和物力。处理结果也不能满足生产要求。②处理漏风的方法大多是在现有的设备上进行改进和优化，如加装挡风板、密封垫等，这些方法虽然能解决部分设备漏风问题，但对于复杂的漏风现象，效果有限；③处理漏风时无法准确判断出漏风位置,只能锁定一个大概区域。如果想精确找到漏风点还需要进行大量的试验和检测，浪费大量宝贵时间。④目前处理漏风方法依赖于检修人员日常点检和维护。如果供风系统本身存在工艺和参数的问题，随着运行时间增加，设备出现的问题会逐渐增多。只通过日常点检和维护无法解决根本问题。
3针对漏风现象采取的措施
3.1影响烧结机供风系统的因素
对烧结机供风系统漏风的原因进行分析主要分为两种：一种是气流泄漏，就是风管内的高温气体通过泄漏口外流到外界环境中，气流泄漏主要发生在密封不严的部位，如风箱、油封滑板等；另一种是粉尘泄漏，主要是未完全燃烧的原料颗粒物被气流吹散到外界空气之中，粉尘泄漏主要发生在原料层、烧结机内部的粉尘管道等。这两种泄露都会造成空气污染，给环保带来巨大压力。
经过分析国内外烧结机漏风治理方法应用案例，对比研究我厂烧结机供风系统和实际运行状况得出结论；影响烧结机供风系统因素主要包括原料特性、设备结构、工艺参数和操作规程等。
首先，原料特性是影响烧结机供风系统的首要因素。各种原料的成分不同，烧结时表现出来的物理性质和化学性质也不一样，造成燃烧生成的烟气热值和成分也有很大变化。矿石原料的含水量、透气性颗粒大小、形状、化学成分等都会对烧结机供风系统造成影响。原料含水量过高和过低时会导致烧结机内部干燥不均，从而影响烧结抽风燃烧效果。矿石颗粒大小、形状、化学成分也会影响烟气的温度和化学成分，温度过高和含腐蚀性气体含量过高会腐蚀供风系统和风管内壁,造成漏风现象。
其次，设备结构也是影响烧结机供风系统的重要因素。烧结机的设备结构设计不合理或存在缺陷，会导致烧结机供风系统漏风。例如烧结机的台车老化或者密封性能下降会造成漏风现象，一旦台车密封圈出现老化现象，会导致大量冷风进入烧结机内部,使风管内气体温度降低，影响烧结生产。或者导致烧结机内部风道出现瘀阻和风箱频率不一致，这样都会造成烧结机内部气流温度不均匀，影响烧结效果。
最后，工艺参数也是影响烧结机供风系统的重要因素。烧结机的工艺参数包括烧结时间、原料层厚度、烧结温度等。一旦这些参数设定不合理或相互不匹配，也会导致烧结机供风系统漏风。烧结机风管中烟气温度过高或过低，都会使烧结机风机产生压力波动，增加风机工作负荷,容易导致供风系统漏风；原料层厚度过厚或过薄，也会引起抽风机频率改变，增加供风系统漏风的可能;操作规程也是影响烧结机供风系统漏风的重要因素。烧结机操作规程出现不合理的地方，会导致工作人员操作出现错误，使烧结机供风系统设备运行不畅。总之,烧结机供风系统漏风受到多种因素的影响，需要综合考虑多方面因素，才能降低烧结机供风系统漏风的情况。针对不同因素，可以采取不同的有效方法。通常状况下,加强原料质量管理、优化设备结构设计、合理设定工艺参数、制定操作规程、加强日常点检维护等都可以有效地降低烧结机供风系统的漏风情况，降低烧结机成本消耗并且提高生产效率和产品质量。
3.2烧结机供风系统漏风治理方法分类
根据烧结机供风系统漏风的实际情况，治理的方法主要分为自然通风法、增加密封材料、机械通风法等。①自然通风法是比较常见的处理方法,其特点主要是简单方便,可操作性强。主要利用自然通风的方式，通过气压差来实现烧结机内外空气的对流，实现空气交换的目的。自然通风法主要依靠烧结机自身的结构特点，通过优化改造设备的气流通道、增加抽风机功率等以实现空气的对流。但是自然通风法有很大的局限性,容易受到环境影响，不能稳定实施。②增加密封材料是在原有的烧结机设备的基础上增加密封装置，从而降低空气外泄的方法。密封装置包括采用特殊的密封材料对烧结机各个接口进行密封处理，是提高密封效果方法。这种方法无需对设备进行改造，资金投入较少,但需要操作人员较高的技术水平和实际经验,比较依赖有经验的老员工。③机械通风法是运用工业风机对烧结机内部进行强制通风的措施，这种方法具有可控性强、效果显著等优点，但需要增加专门的设备,而且风机参数如果控制不好很容易对原有设备造成新的问题。
总之，针对烧结机供风系统漏风的情况进行分析，根据设备实际情况选择有效的方法。达到降低能耗、提高产品质量的目的。
3.3新型治理烧结机漏风方法
在运用传统治理烧结机漏风方法的同时,我们也在探寻新的科技手段。随着电子科学技术的蓬勃发展,人工智能技术在现代生产中起到主导作用。运用智能化技术优化和改造烧结机供风系统成为发展趋势。通过安装传感器和数据分析系统，实时监测烧结机的工作状态和漏风情况。数据直接反映到电脑画面之上,并设立报警提示系统,超过一定数值系统会报警通知操作人员。操作人员根据实际情况发现问题原因,相应作出调整。
新材料的广泛应用也是治理烧结机供风系统漏风问题的新型方式。随着纳米技术和高分子材料的广泛应用,用新材料代替原有材料也是解决漏风问题的趋势之一。可以通过采用低能耗、低污染的设备和材料，减少烧结机运行过程中的能源消耗和环境污染。同时应用高分子耐高温耐腐蚀材料代替原有设备材料,增加设备使用寿命和重要部件的性能,满足生产需要。
目前优化烧结机供风系统设备和采用先进的操作理念改进工艺流程也是国内外比较常见的处理漏风的方式。例如,以前只是通过采用更为昂贵的优质矿石来降低焦化烟气的腐蚀性,延长设备寿命。这样做不仅提高了生产成本,而且有很大的局限性。经过研究矿石和焦化气体的成分,可以往矿石中增加新的原料,与矿石在燃烧时产生的有毒有害腐蚀性气体反应,最终生成腐蚀性较小的尾气,减少对设备的损害。另外,可以优化工艺操作规程,改变添料的方式。把通常采用的大块儿状矿石研磨成容易燃烧的粉状原料。并且在添加以前我们可以采用烘干的处理方法把去除原料矿石中的水分和杂质,经过脱硫处理去除有害物质,既减少设备运行的压力,又满足环保的要求。
烧结机智能控制系统和动态监测与诊断技术也是近年来烧结机供风系统治理漏风的新型方法之一。该技术可以通过安装传感器和监测设备，对烧结机内部环境进行实时监测和诊断，该系统可以自动调节烧结机内部温度、压力、湿度等参数,以保证烧结机内部环境的稳定性和一致性,从而降低烧结机漏风率。该系统也可以发现烧结机供风系统的变化，及时采取措施进行治理，提高了治理的效率和精度。该技术也可以把检测到的数据储存起来进行对比分析,找出问题所在和薄弱环节。通过预测模型对烧结机供风系统的漏风情况进行预测，提前采取措施进行治理，避免漏风对烧结机运行造成不良影响。并且通过存储的数据建立数据模块,给生产可能造成的问题进行预判,避免事故扩大化。
综上所述，烧结机人工智能控制系统、新型材料和工艺操作规程的运用,烧结机动态监测与数据模块等新型方法在烧结机供风系统治理漏风中发挥很大作用。这些新型方法不仅可以提高烧结机供风系统漏风的控制效果，还可以降低能源消耗，减少环境污染。随着科技的进一步发展，这些新型理念是烧结机供风系统处理漏风方法的发展趋势。
4烧结机供风系统漏风治理方法优缺点比较
烧结机供风系统治理漏风的方法有许多种，目前比较常见的主要有漏风检测与报警系统,直接借鉴国内外已经成型的技术经验和数据模块,优化和改进烧结机供风系统,采用新型材料密封技术,风门控制法等几种，为了便于企业做出合理选择，对其优缺点进行深入分析。
①采用漏风检测与报警系统。通过安装漏风检测与报警系统，实时监测烧结机供风系统漏风情况，一旦发现漏风情况发生，立即报警并通过人工智能进行处理。这种方法可以第一时间发现问题并及时处理,有效地避免漏风，但是设备成本较高，且需要定期维护。②直接借鉴国内外已经成型的技术经验和数据模块。由于每个企业资金流转状况,科学技术水平和人员经验能力等因素存在差异,所以其他企业成熟的经验技术并不能照搬照套;由于国内外烧结机供风系统结构和参数不一样,生成的模型数据也不一样。不同的模型数据不能照搬到不同的机器设备上。③优化和改进烧结机供风系统。通过对烧结机结构和设备进行优化，增加烧结机风机的功率或者台数,改变烧结机风管的形状，以减少漏风。这种方法需要投入较高的成本，对技术要求较高,且受限于烧结机供风系统的设计参数。
④采用新型材料密封技术。通过采用新型材料密封技术对烧结机各个部位进行密封，以减少漏风。这种方法可以有效地避免漏风，但是需要投入较高的成本，对于操作人员的业务水平也有较高要求。⑤风门控制法。通过控制风门的开关，调节进入烧结机的空气流量和平衡各风箱负压，从而减少漏风。这种方法操作简便,成本较低,但是无法完全避免漏风，且可能会影响烧结矿的产率和质量。总之，处理烧结机供风系统漏风的方法各有优缺点，需要根据企业自身实际情况选择合理的治理方法。例如，对于小型烧结机,可以采用风门控制法;对于大型烧结机,可以采用漏风检测与报警系统;对于高产率的烧结机,可以采用密封技术;对于低产率的烧结机,可以考虑烧结机结构改进。
此外，在采用漏风检测与报警系统,使用风门控制法优化和改进烧结机供风系统,采用新型材料密封技术等新型技术的同时,还需要定期检查和维护烧结机供风系统，做好检修工作。及时更换损坏的设备,保证设备正常运行。同时,还需要定期生产数据进行比对分析,以便可以提前发现可能出现的问题做好应对。
5结论
烧结机是钢厂焦化工序的主要设备,供风系统漏风现象是主要存在的问题。本文主要讲述烧结机供风系统漏风的几种常见的治理方法。在烧结机供风系统漏风治理过程中，应该根据企业的实际情况，采取切实可行的措施，定期对烧结机的运行状态和数据模块进行监测，及时发现并解决漏风问题；优化和改造烧结机供风系统的主要设备,优化和改进生产工艺和操作规程，并且借鉴国内外先进的生产经验加上人工智等高科技手段,减少漏风提高烧结机供风系统生产效率。烧结机供风系统漏风治理也是提高我国钢铁工业能源利用效率和环境保护水平的重要任务。
当前对于烧结机供风系统漏风治理虽然取得一定成果，但是由于缺乏经验和相关数据还无法深入研究,如新型科技智能系统和监测控制反馈系统还不够完善和高效。因此，烧结机供风系统漏风治理的研究方法将是一个长期过程。虽然发现烧结机供风系统的漏风与烧结机的密封技术、材料等因素密切相关。但是对于材料的选择和设备的优化仍缺乏相关的数据支持,还处于摸索阶段。需要我们总结经验不断探索。
总之，烧结机供风系统的漏风治理运用自然通风法,增加密封材料,机械通风法等取得很大成效,但是还存在许多不足之处,需要国内外企业技术人员广泛交流,互相探讨,寻找一套高效环保节能的先进方式方法,解决当前出现的主要问题。后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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浅谈钢厂烧结机供风系统优化论文
人参与 2024-12-13 10:01:21 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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