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  摘要:文章首先对生物药的定义与分类进行了简要阐述,分析了生物药研发的重要性及挑战,强调了质量控制在生物药研发中的关键作用;其次探讨了生物药研发阶段质量管理体系的建立与实施、制定与执行质量控制标准以及研发过程中的质量风险评估与防控;最后分析了生物药研发阶段的质量控制策略。

  关键词:生物药;质量管理;研发管理;控制策略;生物医药

  0引言

  生物药研发是利用活体组织、细胞或者微生物合成药物的过程,其中纯化材料、营养品、发酵剂、基因表达载体、培养细胞、细胞培养基等均是最为常见的生物药研发材料。在生物药研发期间,部分生物药研发材料会因特定条件影响而表现出活性下降的现象,或者在存储和运输期间发生降解等方面的问题。此外,若是处理不够妥当,还会造成微生物、细胞等受污染,降低产品质量,诱发生物药研发安全问题[1]。

  1生物药研发概述

  1.1生物药的定义与分类


  生物药是以生物化学、医学和生物学既有的研究成果作为依据,有机整合生物技术、生物化学、化学、物理学、药学等学科的方法和原理,结合体液、细胞、生物组织、生物体生产制造制品,可用于生物诊断、生物治疗和生物病症预防。可将其划分为原生物制药和生物技术药物两种类型。

  1.2生物药研发的重要性及挑战

  在国家战略性新兴产业中,生物医药行业是重要组成之一,对未来社会发展产生积极作用。但是,在生物医药行业建设和发展期间,仍旧面临新的挑战和风险。根据《“十四五”医药工业发展规划》显示,2020年我国医药工业企业研究与试验发展经费的总支出占比较低,仅为营收比重的4.6%,与欧美等医药技术先进的国家相比处于较低水平。

  1.3质量控制在生物药研发中的关键作用

  在生物药研发期间,质量控制始终是最关键的环节。生物药具有复杂的结构和作用机理,严格控制其质量能避免在服用期间出现一系列不良反应和副作用。对药物物理性质、生物学性质、化学性质等开展严格监测、可维系所有药物质量都能够达到预定标准,从而凸显药物效果稳定性和疗效稳定性。生物药研发在质量控制阶段还要全面检测原材料、生产过程和最终产品,及时发现并纠正在生产阶段存在的偏差,提高生产效率的同时最大化削减废品率[2]。

  2生物药研发阶段的质量管理

  2.1建立与实施质量管理体系


  生物药研发质量管理体系,如图1所示。
 

 
  生物药研发质量管理体系在执行期间,首先要制定出台相应的规章制度和部门管理文件,明确其适应范围和质量控制标准,强化制度层面的控制力度与强度;其次,体系在生物药研发质量管理阶段要循序渐进地落到实处,并根据生物药质量管理存在的问题不断完善。

  2.2制定与执行质量控制标准

  企业在制定生物药质量控制标准的时候,要以产品特性、市场需求、生产工艺、原材料等实际情况作为出发点,并深度结合国家和行业标准,从而保证符合产业良性发展,注重生物药生产的可持续性发展要求[3]。质量控制标准如表1所示。
 

 
  质量控制标准在执行期间,要求从管理层到一线员工都必须参与,清楚地认识生物药研发对公司、对社会的责任,树立成熟的质量意识,严格根据质量控制标准开展操作。配备专门的检查人员监督和记录质量检验体系落实情况,并根据监督记录结果为表现优秀的员工给予奖励,对存在问题的员工进行惩罚,强化整体质量水平。

  2.3研发过程中的质量风险评估与防控

  生物药研发流程中,企业采用PCR等技术检测原料中的病毒、微生物、细菌等生物体和感染情况。生物药研发的管理人员要选择抽样检测的方法,将培养基样本送到实验室,选择适当的DNA提取方法,提取培养基样本中的DNA检测。针对目标细菌,需要挑选特异性高的引物,保证能够与目标细菌的DNA序列匹配。在PCR反应体系中,将模板选择为引物和提取的培养基DNA,按照PCR反应条件循环扩增,将目标细菌的DNA序列予以增加[4]。

  除了在质量风险评估和防控环节强化物料检测以外,还必须从源头上减少污染,遵循GMP到相关法规和标准,时刻保持操作环境温湿度和清洁度适宜。选择使用无菌技术和空气过滤系统,将微生物污染程度降低,保证工作区域和设备清洁卫生。为了进一步加强物料洁净程度,可以选择应用碱性水碱、酶处理等技术手段作出相应的处理。

  3生物药研发阶段的质量控制策略

  3.1原材料与辅料的质量控制


  在选择供应商之前,要对供应商信誉以及质量控制体系完善性作系统考核,保证选择的供应商拥有提供高质量产品的能力,并与之建立长期稳定的合作关系,为生物药研发的原料和辅料采购应用提供持续的质量支撑。除选择供应商以外,还必须严格管理与控制精密仪器设备。

  3.2生产工艺的稳定性与可控性

  根据实验设计方案和数据分析结果,可以快速且精准地明确温度、pH值和溶解氧等生产条件和工艺参数的最佳状态,并对其作出实时监控。将先进的传感器和生物反应器引入检测过程中,动态性地调整生产条件,强化生产工艺可控性和稳定性。定量分析生产期间的关键中间体和产物,了解生物药的质量变化情况。以健全的质量控制管理体系和质量评价指标体系为依据,结合信息技术手段搭建数据管理系统,对生物药生产产生的所有数据进行收集、整理和分析,保证生产工艺始终处于可监控、可控状态。

  3.3中间产品与成品的质量检验与评估

  利用高效液相色谱法(HPLC)、气相色谱法(GC)、核磁共振(NMR)及质谱(MS)等先进技术,准确分析中间产品的化学成分及结构。检测杂质、残留溶剂,将安全性评估工作落到实处,保证中间产品对人体无害。在产品质量检验过程中,要从颜色、气味、溶解度等物理性质和纯度、含量等化学性质以及活性、微生物污染等生物学性质全面推进,严格评价生产全过程的质量监管有效性和产品安全性。验证药品在人体内的疗效,提高治病效益,判断药品安全性。

  3.4研发过程中的数据监测与分析

  研究人员动态性地检测生物药研发环节的温度、pH值、溶解氧等参数,及时调整实验条件,保证实验环境始终保持一致。监测生物反应器中的细胞浓度、代谢产物浓度,帮助研究人员对实验进程有较为客观的了解,辅助预测生物药研发结果。利用描述性统计和推断统计总结实验数据,推断出总体特征。利用相关性分析探究不同变量之间存在的关系,为实验设计工作提供优化建议。收集整理数据分析结果以后,要开展合理的解读,才能转化为研发过程的实践指导结果。

  4结语

  生物药研发是利用生物技术和相关学科原理制造药物的过程,对原材料、生产工艺、质量检验等各环节都有严格要求。质量控制是生物药研发中的关键环节,建立与实施质量管理体系、制定与执行质量控制标准,进行质量风险评估与防控,可保障药物的安全性和有效性。在研发阶段,要求工作人员采取多种质量控制策略严格筛选原材料与辅料、保障生产工艺的稳定性与可控性、对中间产品与成品进行全面的质量检验与评估,以及持续的数据监测与分析,共同构成生物药研发过程中的质量控制体系,旨在最大限度降低药物研发风险,提升药品质量,从而保障患者的用药安全和治疗效果。

  参考文献:

  [1]周蕾,魏利佳,鲁霞,等.生物药不同开发阶段的质量控制管理[J].中国医药生物技术,2023,18(增刊1):25-28.

  [2]刘小琼,钱利武,薛正莲.微生物药物生产企业在生产质量管理方面存在的主要问题及建议[J].药学研究,2022(5):41.

  [3]周星兴,廖思博.生物药研发企业设备安全管理现状分析[J].化工安全与环境,2024(1):77-82.

  [4]杨迎春.制药企业药品研发阶段的质量管理问题与应对策略研究[J].实用医学研究,2023,5(1):35-37.
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