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计氏族谱

相变储热技术

计氏族谱

1、 Yunping Ji, Zongchang Liu, Jie Qiao, Huiping Ren.Nucleation Laws of Supercooled Austenite TransforOOtion[J].Applied Mechanics and Materials, 2014, 621:50-5

2、 Yunping Ji, Hengbin Guo, Xueqin Zheng, Zili Jin, HuipingRen. Influence of Rare Earth on Microstructure of 20MnCrNi2Mo Wear-resistantCast Steel[J].Advanced Materials Research, 2013, 652-654: 934-93

3、 JI Yun-ping, LIU Zong-chang, RENHui-ping. Stacking Fault Substructure of Martensite in Steel [J].AppliedMechanics and Materials, 2012, 121-126: 3493-349

4、 JI Yun-ping, LIU Zong-chang, RENHui-ping. Morphology and ForOOtion Mechanism of Martensite in Steels withDifferent Carbon Content [J].Advanced Materials Research, 2011, 201-203: 1612-161

相变储热技术

1、储热技术，特别是相变储热技术是合理有效利用现有能源、优化使用可再生能源和提高能源利用效率的重要技术。相变储热技术利用材料的相变潜热来实现能量的储存和利用，是缓解能量供求双方在时间、强度及地点上不匹配的有效方式。为了使相变储热技术得到更进一步的发展，需要克服包括从储热材料到储热系统等的一系列问题。对于储热材料，需要克服其热导率低和与封装材料不可兼容等缺点;对于储热单元和储热系统，需要克服界面热阻高、使用寿命周期短和储/放热速率不可控等缺点。

2、复合材料被制备成实心圆柱体和空心圆柱体两种形状分别放置于单管单元体和同心管单元体中。为了对比研究两种单元体的储热性能，保持置放于单元体中的复合材料体积一致。对于单管储热单元，复合材料直径为60mm，厚度为15mm。单元筒体长度为300mm，筒体外径为68mm，壁厚为3mm;对于同心管储热单元，复合材料外径为62mm，内径为16mm，单元体外管直径为70mm，内管直径为6mm，壁厚为3mm，筒体长度同为300mm。

3、由于复合材料在热能的存储过程中，超微多孔通道产生的毛细张力能保持熔盐在陶瓷基体内不流出，能保持材料整体结构的稳定性。在复合材料的制备过程中，陶瓷基体被烧结形成致密的多孔介质，熔盐和热导率提高材料填充在其产生的空隙中。因此，对于这种复合材料内部的传热过程，可以认为是一种微孔介质中的传热。但是这种多微孔介质内部的传热是一种十分复杂的物理过程，往往伴随有颗粒间的热传导、微孔间的自然对流及热辐射。然而，由于微孔所占材料体积比较小，在本文的计算中，发生在微孔里面的自然对流和热辐射可以忽略，仅仅只考虑颗粒间的热传导，因此，复合材料和传热流体区域可以简化成二维模型进行计算。同时为了进一步简化数值模型，对模型也做如下假设：

4、本文选取制备复合材料的原材料及单元体封装材料的物性参数。计算过程中，进口采用速度进口边界条件，出口采用OO流出口边界条件(压力梯度为0);吸热过程中，入口传热流体温度固定为873K，复合材料初始温度为473K;放热过程中，入口传热流体温度固定为473K，复合材料初始温度为873K。除既定设置壁面外，其余外壁采用绝热壁边界条件。