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铸造工艺结构

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铝在未来的发展

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铸造工艺结构

1、摘要：间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响研究主要是针对铝合金的铸造过程中所采用的新型的铸造工艺方法进行的分析，研究了在间接挤压铸造条件下工艺参数的变化以及对铝合金铸件性能的影响，从而对铝合金的性能和组织有了一个明确的理解和认识。通过对间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能影响进行分析研究，认识到铸造工艺可以对铸件的性能产生影响，明确铸造工艺对铸件的重要作用。

2、间接挤压铸造工艺，一般来说是指与压力铸造相对应的一种铸造工艺，与压力铸造不同，间接挤压铸造常常被认为是一种对铸件性能可以产生影响的一种铸造方式。铝合金铸件的力学性能通常被认为是流动性、收缩性等特性，虽然每一种合金的力学特性都不相同但是大体上来说主要的特性还是相似的。这些特性的不同除了与合金的材质有关之外，与温度、热度等一系列外部原因也有着密切的关系[1]。在铝合金铸件的力学性能中，流动性作为最主要的性能之一，指的是铝合金填充铸型的能力，铝合金铸件的流动性的好坏能够决定铸件复杂的程度。在实际工作中，能够影响铝合金流动性的因素有很多，主要是温度、铝合金成分以及外部压力等。要严格控制外部原因对铝合金铸件的性能的作用，尽可能的减少外部因素对合金铸件性能的`改变，要注意改善铸造方法，提高铸件质量[2]。

3、在实际作业中有很多因素都能对铝合金铸件性能产生影响，而铸造工艺，尤其是间接挤压铸造工艺，对合金铸件的性能的影响表现的则更为明显，有时甚至会改变合金铸件的性能。对于铸件性能的改变或者影响，最明显的就是铸件的延展性和收缩性。间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响一直贯穿在铸件成型的整个过程中，不仅如此，铸造工艺还会影响铸件的质量和外表。通常来说，间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响的过程主要是由内向外的进行作用。当铝合金液体在OO过程中，就已经以气泡的多少来决定铸件质量的高低了，从而再影响外表的裂痕的裂纹倾向。一般来说，铝合金铸件表面的裂纹呈现出锯齿的形状，虽然表面看起来打岔不产，形状大体相同，但是仔细看来，裂纹的多少和深度都是不相同的，因为每一个合金铸件的OO的温度是不相同的，这就造成了即使是同一种合金，不同的铸造工艺的合金有不同的裂纹倾向这样一种现象的出现，不同的合金铸件自然也会产生出不同的裂纹倾向。通常在实际作业中，要着重分析间接挤压工艺对合金铸件性能的影响，尤其是对力学性能的影响，从不同的方面改进完善合金铸件的方式方法，对铝合金铸件的性能进行测试，使铝合金铸件能够更加符合人们对合金的要求，发挥出间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能影响的重要作用。

4、结果铸造工艺对铝合金性能的影响体现在很多方面，这也会影响到日程作业中对铝合金铸件使用的范围。除了流动性，收缩性也是铝合金铸件的力学性能之一。一般来说，铝合金铸件的收缩性是要发生在液态铝合金的OO过程中。在这个过程中，液体降温至室温并凝固，一共可以分为三个主要的阶段，经过三阶段之后则可以对铝合金性能进行拓展和创新。收缩性在合金的所有的性能中来说，是一种可以决定铝合金铸件质量的关键性能，它不仅对铸件的气孔以及缩孔的大小有影响作用，还对铸件中出现的裂纹具有影响作用。根据图1可以得知，铝合金的流动性是决定铸件延展能力好坏的因素，收缩性则是决定铸件质量高低的因素，通过对间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响进行分析研究，明确挤压铸造工艺的重要作用，在实际作业中要发挥好这种铸造工艺的积极作用，改变铸件的性能，充分发挥铝合金铸件的流动性、收缩性以及气密性等性能的优势。在所有的性能当中，气密性代表铸件的纯净程度，当铝合金液体在遇冷凝固的过程中，没有受到外界因素的大的干扰，能够凝固成范围较小的铸件模型，则这个铝合金铸件产生的疏松范围也就越小，同时在铸型过程中产生的气孔也就越小，这也就表明这种铝合金铸件的纯净度很高。不仅如此，对于同一种铝合金铸件的气密性的好坏，除了能够显示出纯净度，还与铸造中的工艺有关，特别是间接挤压工艺，对于铝合金铸件的气密性影响特别大。此外，也可以用浸渗的方法来提高铝合金铸件的气密性。

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1、本研究是工业项目“铝合金多流电磁连铸技术”的基础研究,主要考察双流铸造时,线圈和电流设置,铸造的工艺参数及电磁场参数对7075铝合金铸态组织的影响,铸造工艺参数及结晶器与保温帽结构对铸锭表面质量的影响,为该技术的工业化生产提供技术支撑。建立双流低频电磁半连续铸造过程的三维有限元模型。分别对电流方向、线圈距离、电流强度和电流频率对铸锭内部磁场分布的影响进行了数值模拟,结果表明,双流低频电磁半连续铸造条件下,相邻线圈电流方向为反向时,铸锭内磁场强于相邻线圈电流方向为同向的情况,增大线圈之间的距离△D时,铸锭远端和近端的磁感应强度的差值逐渐降低；无论电流方向是同向还是反向,同一铸锭的远端磁场强度要大于其近端磁场强度。研究了不同磁场条件对铸锭组织的影响,结果表明,在励磁电流频率为15Hz-25Hz的时候,铸锭组织中晶粒相对细小,随着电流的增大,晶粒变得更加细小。在相同条件下,线圈电流方向相反时的铸锭宏观组织略微好于线圈电流方向相同时的铸锭宏观组织。研究了不同保温帽与结晶器结构对铸锭的表面质量的影响。考察了不同的铸造速度、保温帽overhang（突出部位）大小、一冷强度及一冷与二冷的间距、overhang与石墨环组成的三角区处理对7075铝合金铸锭表面质量的影响,确定最优的保温帽和结晶器结构及可稳定制备出高表面质量铸锭的工艺参数：铸造速度为105-115mm/min、OO水量为55-70L/min、4-6mm overhang的保温帽、石墨环下沿距二冷水见水点距离为23mm左右的结晶器、在overhang与石墨环组成的三角区涂抹适量滑石粉与椰子油的混合物。

铝在未来的发展

1、【摘要】随着人们生活水平的提高，为了追求舒适、装饰美观、采光及观景等要求，各种异形大尺寸的铝合金门窗已越来越多的走进平常老百姓家，不可避免地会出现各种质量OO问题。本文从铝合金门窗设计、选材、安装施工、维修保养等各环节阐述了铝合金门窗渗漏的常见原因，依据其原因提出了质量预防措施。更多冶金工业相关范文尽在职称OO发表网。

2、铝合金门窗是楼房建筑中重要的组合部分，需要承受来自风雨的作用力甚至OO等环境因素的影响，同时也要承受型材的重力和各材料之间热胀冷缩的作用力。本文对铝合金门窗安装工程中常见的渗漏问题进行分析，提出要进行深化设计，选择先进的施工技术与方法，科学的项目管理等措施来预防雨水渗漏。

3、⑴铝合金门窗设计考虑不足，未进行二次优化设计。装配前，未根据该工程项目所在地环境因素、建筑高度和建筑使用功能要求等进行内力、荷载强度、挠度等计算，未进行二次优化，材料未进行报审，未做门窗样板，这都给门窗工程埋下很大质量隐患。一些小型的民用住宅工程，施工图纸更加不完善，未明确要求采用什么类型门窗，适用哪个标准图集号及验收标准，以及对门窗品牌、规格要求过广，给装修单位采购伪劣产品以次充好留下可乘之机。为了追求窗户外形上的美观、采光以及观景需求，很多设计师采用了大尺寸的落地窗、飘窗，增大了窗框与墙体的接触面积和铝合金门窗的面积，相应的型材接头、转角工艺也将更复杂，拼缝也会增多，渗漏问题也会越来越突出。外窗过梁的宽度未按设计要求，留得过短，窗台没有坡度或坡度过小，未对窗框配件防腐处理，这些都会导致渗漏问题的发生。有的设计师对当地雨季的风向考虑不周，外墙迎风面设计成推拉型的外窗而导致雨水渗漏。

建筑铝模板怎么做

1、摘要：预制楼梯是目前建筑市场上常用的施工技术，而非定型化铝合金模板现场预制楼梯施工技术是可以根据建筑楼梯进行相应调节楼梯宽度、踏步高度及梯段长度一种现场加工制作楼梯的施工技术，本文主要讲述该技术施工工艺特点及工艺流程。

2、目前施工现场采用预制楼梯主要有两种方面，一种从预制构件厂里订做购买，但成本较高，还有一种是采用钢模现场预制构件，但对于施工单位承接不同业主的建筑物，其楼梯的尺寸不一至，可重复利用少。因此需要一种可组合的金属模板以适用不同尺寸楼梯要求。

3、（1）楼梯梯段在施工现场提前预制，批量生产。楼梯梯段可先于主体结构在施工现场提前批量制作，与传统现浇梯段相比，能够保证混凝土外观成型质量，减少劳动力投入及材料浪费，降低施工成本，减少现场建筑垃圾排放；与工厂化预制梯段相比，减少设备及场地投入，省去构件运输过程，降低运输成本。

4、（2）模板支撑体系制作简单、快捷，对不同踏步高度梯段适应性强，胶合板模板更换方便，不同的梯段长高比通过更改转角铝合金模板成本低。模板支撑体系采用常规型钢制作，现场加工方便，安装快捷；非定型化铝合金模板设计，适用于不同踏步数的梯段（相同的踏步面宽），并可根据踏步高度进行调整。