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摘要：在轧钢厂中，重型设备的吊装是生产过程中不可或缺的一环，同时也直接关系到生产安全和效率。随着科技进步和工业发展，新型的吊装技术不断涌现，显著提升了吊装效率并保障操作的安全性。有效的吊装技术管理可以规避技术安全隐患，降低风险问题，提升施工技术管理的实效性。在轧钢厂的日常生产中，起重设备用于坯料吊装、设备吊装以及成品吊装等，这些操作都要求严格遵守起重注意事项和安全规定，以预防事故的发生。基于此，文章主要阐述轧钢厂重型设备吊装技术与安全管理策略，以期为相关研究提供参考。
关键词：轧钢厂；重型设备；吊装技术；安全管理
1重型设备吊装技术与安全管理重要性
1.1安全规程遵守
遵守国家有关安全生产的法律法规和标准是企业和个人进行生产作业的基石。《中华人民共和国安全生产法》以及《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，对各类生产作业过程中的安全行为做了明确的规定，为生产活动提供了基本的行为准则。例如，根据《中华人民共和国安全生产法》的规定，企业必须建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施，防止生产安全事故的发生。同时，对于从事特种设备作业的单位和个人，必须依照《特种设备安全监察条例》进行操作，保证特种设备的安全运行［1］。在实际操作过程中，对于吊车等特种设备，企业必须按照法律法规的要求，进行定期的检验和维护，确保设备的安全性和可靠性。此外，对作业人员进行专业培训也是不可或缺的一环，通过培训，可以增强作业人员的安全意识和操作技能，防止生产安全事故的发生。
1.2技术精准性
吊装作业对技术精准性要求极高，它涉及重物的提升、移动和安装等环节，任何一点小小的偏差都可能导致设备损坏、人员伤害，甚至引发严重的生产安全事故。从选择适当的吊装设备、确定合理的吊点位置，到计算负荷能力，以及控制吊装路径、速度和稳定性等环节，都需要作业人员严谨、细致地操作，以确保吊装作业的安全和高效。因此，在进行吊装作业时，必须采取一系列精确的技术措施，以确保作业的安全和顺利进行。
2轧钢厂机械设备的组成与分类
在深入探讨轧钢厂重型设备吊装技术时，了解其机械设备的组成和分类是至关重要的。具体而言，轧钢厂的设备可以分为以下两大类。
2.1主要设备
主要设备直接参与钢材的塑性变形过程，是实现金属轧制的核心，包括：①轧机，根据轧制方式的不同，轧机有多种形式，如连轧机、可逆轧机等；②加热炉，用于将金属坯料加热至适宜的塑性变形温度；③冷却装置，对完成塑性变形的钢材进行冷却处理，确保其机械性能。
2.2辅助设备
辅助设备支持主要设备的正常运行，保证整个轧制过程的连续性和效率。例如：①起重机械，包括桥式起重机、单梁起重机、门式起重机等，用于坯料和成品的搬运；②传送设备，如辊道、输送带等，负责在不同工序间传递材料；③检测设备，用于监测材料的尺寸精度、温度以及其他关键参数。
在进行重型设备的吊装作业时，涉及多种起重设备，每种设备都有其特定的技术参数和使用场景。例如，桥式起重机：适用于大型轧钢厂的原料库和成品库，能够在较大范围内进行物料搬运；单梁起重机：适合较小的作业区域，起重量相对较小，但操作灵活。
3轧钢厂重型设备吊装技术
3.1双行车抬吊技术
双行车抬吊技术是一种高效且实用的吊装方法，尤其在受限空间内进行大型轧机机架吊装时展现出其独特的优势。该技术利用两台行车协同工作，通过两根钢丝绳从机架的中部进行吊装。钢丝绳扣分别悬挂在扁担梁中部吊点的两个滑轮上，通过调整两台行车的速度和高度，实现机架的稳定起吊和转运。以双行车抬吊技术在R2轧机机架吊装中的应用为例，具体应用步骤为：
（1）前期准备。对R2轧机机架的尺寸、重量、吊装点等参数进行精确测量和计算，确定所需的吊装设备规格和数量；准备专用吊具，包括扁担梁、滑轮、钢丝绳等，并进行检查，确保其完好无损；清理吊装现场，确保行车轨道畅通无阻，并设置安全警示标志。
（2）吊具安装。将扁担梁安装在两台行车的吊钩上，确保吊钩与扁担梁的连接牢固可靠；在扁担梁的中部安装两个滑轮，作为钢丝绳的导向点；将两根钢丝绳穿过滑轮，一端固定在机架的吊装点上，另一端通过行车的卷筒进行收放。
（3）吊装操作。启动两台行车，同时缓慢提升钢丝绳，使机架逐渐离开地面；在提升过程中，通过调整两台行车的速度和高度，确保机架保持水平状态，避免倾斜或晃动；当机架提升到一定高度后，可以缓慢移动行车，将机架转运到指定位置；在转运过程中，需保持行车的稳定性和速度的一致性，避免机架与周围设备或建筑物发生碰撞［2］。
（4）安全监控。在整个吊装过程中，需设置专职安全监控人员，对吊装现场进行实时监控；监控人员需密切关注机架的状态、行车的运行情况以及周围环境的变化，发现异常情况立即报告并采取措施；在吊装过程中，还需严格遵守安全操作规程和“十不吊”规定，确保吊装作业的安全进行。
双行车抬吊技术克服了大型轧机机架在起升高度和基础坑宽度受限环境下的吊装难题。通过两台行车的协同工作，可以实现机架的稳定起吊和转运，同时减少了对吊装空间的要求。此外，该技术还具有操作简便、效率高、安全可靠等优点，在轧钢厂等大型设备吊装作业中得到了广泛应用。
3.2牛腿旋转法
牛腿旋转法是一种在特定空间限制条件下，通过创新思路实现的吊装技术。当车间地坪高度无法满足重型轧机机架的吊装需求时，牛腿旋转法提供了一种有效的解决方案。牛腿旋转法的核心原理是利用杠杆原理，通过构建一个临时的支撑结构（即“牛腿”），使轧机机架能够绕其旋转，从而实现机架的垂直提升。具体来说，该方法在轧机换辊坑两侧的基础上用钢坯堆成支架，这些支架作为临时的“牛腿”结构，支撑着机架的一侧。具体实施步骤为：
（1）前期准备。根据轧机机架的尺寸和重量，计算出所需的支撑结构（牛腿）的尺寸和数量；准备足够数量的钢坯，确保它们的质量和强度满足支撑要求；清理换辊坑两侧的场地，确保钢坯能稳定地堆放在基础上。
（2）构建牛腿。在换辊坑两侧的基础上，按照计算好的尺寸和数量，用钢坯堆成支架，形成牛腿结构；确保牛腿结构稳定可靠，能够承受机架的重量和旋转产生的力。
（3）安装辅助装置.在机架的底部安装旋转辅助装置，如滑轮、滚轮等，以减少机架与牛腿之间的摩擦；在牛腿结构上安装导向装置，确保机架能够按照预定的轨迹进行旋转。
（4）进行旋转吊装。使用吊装设备（如行车）将机架缓慢提起，使其底部与牛腿结构接触；通过调整吊装设备和牛腿结构上的导向装置，使机架绕牛腿进行旋转；在旋转过程中，要密切关注机架的状态和牛腿结构的稳定性，确保安全［3］。
（5）完成吊装。当机架旋转到垂直位置时，使用吊装设备将其提升到指定高度；移除牛腿结构和辅助装置，将机架安放在预定位置。
4吊装注意事项
在吊装过程中，严格遵守吊装操作规程和安全规定是至关重要的，以确保作业的高效、顺利进行，同时保障人员和设备的安全。
4.1指挥信号明确、准确
使用统一的指挥信号，确保所有参与吊装的人员都清楚并理解这些信号。指挥人员应具备丰富的吊装经验和良好的沟通协调能力，能够准确判断吊装情况并给出及时、明确的指令。在复杂的吊装作业中，建议采用无线通信设备或专用指挥系统，以确保信号的准确传递和及时响应。
4.2避免斜牵斜挂和超载吊装
在吊装过程中，应确保吊物处于稳定状态，避免斜牵斜挂。斜牵斜挂不仅会影响吊装的稳定性，还可能导致设备损坏或人员伤亡。严格遵守设备的吊装重量限制，不得超载吊装，超载吊装会增加起重机的负担，降低其稳定性和安全性，并可能导致严重事故。
4.3确保吊物捆扎牢固、平稳起吊
在吊装前，应对吊物进行充分的检查，确保吊物的结构完整、无破损或裂纹。使用合适的吊索、吊具和捆绑方法，确保吊物能够牢固地固定在吊钩上，避免在起吊过程中发生脱落或晃动。在起吊过程中，应确保吊物平稳上升，避免突然加速或减速，以减少对设备和人员的冲击［4］。
4.4避免吊物晃动和碰撞
在吊装过程中，应尽量避免吊物的晃动和碰撞。晃动和碰撞容易导致设备损坏、人员受伤或吊装事故。如果吊物在起吊过程中发生晃动，应及时采取措施进行调整，如调整吊索长度、改变起吊速度等。在吊装过程中，应注意周围环境和障碍物，确保吊物不会与它们发生碰撞。
4.5确保机械安全装置完好有效
在吊装前，应对起重机和其他吊装设备进行全面检查，确保其安全装置（如限位器、制动器等）完好有效。定期检查和维护安全装置，确保其始终处于良好状态。对于发现的问题和隐患，应及时进行修复和整改。在吊装过程中，应注意观察机械设备的运行状态和声音，如有异常应及时停机检查并处理。
5轧钢厂重型设备安全管理策略
5.1完善轧钢厂设备管理制度
在轧钢厂中，机电设备的安全事故往往源于设备的操作和维护不当。为有效预防事故，需对轧钢厂的机电设备管理制度进行深度的完善和优化。首先，关于机电设备的使用，需制定一套细致而严格的使用规范。每台机电设备都有其独特的操作特性和安全要求，因此，必须根据设备的具体情况，为员工制定详尽的操作流程和标准。员工在操作机电设备时，必须严格遵循这些标准和流程，禁止未经授权擅自简化或省略任何操作步骤。确保设备的正常运行，并最大程度地降低操作风险。同时，需要构建一个完善的机电设备管理体系。这个体系将明确员工的职责和权限，确保其只能在授权范围内使用设备，并严禁越权操作或随意更换操作岗位［5］。此外，还应加强员工的培训和教育，使其充分认识到机电设备安全的重要性，并自觉遵守相关规定。除了完善使用和管理体系外，机电设备的维护管理也是确保设备安全运行的关键。因此，需要制定一套完善的维护计划，定期对设备进行检修和保养。这样不仅可及时发现并解决潜在的问题，还可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。在维护过程中，还应特别注意更换老化或破损的零部件，以确保设备的正常运行。此外，还应鼓励员工及时报告设备的小问题和异常情况。一旦发现设备有异常运行或存在潜在的安全隐患，员工应立即通知专业维修人员进行检测和维修。这种及时的响应和修复机制可最大程度地减少设备故障对生产的影响，并确保员工的人身安全。
5.2提升工作人员的专业技能
在钢厂运营中，员工的专业技能水平无疑是推动企业持续发展的关键动力，同时也是保障生产安全的重要因素。随着技术的不断进步，对员工的技能要求也日益提高，以应对随之而来的安全挑战。钢厂应当积极吸纳更多高素质的专业人才，为这些人才提供具有竞争力的待遇和广阔的职业发展空间。他们的到来不仅可以为钢厂带来新的技术和管理理念，更能通过实地指导和考察，深入生产现场，发现潜在的问题并提出切实可行的解决方案。这种外部引进的策略有助于钢厂技术水平的提升，从而增强生产的安全性。
与此同时，钢厂也不能忽视对现有员工的培养。定期的培训与考核是提升员工专业技能水平的有效途径。通过专业的培训课程，员工可以不断学习和掌握最新的技术和知识，确保自己的专业水平始终符合行业标准和岗位要求。同时，定期的考核也能让员工保持紧迫感，不断提升自己的业务能力和操作技能，确保在生产过程中能够精准操作，减少因人为因素引发的安全事故。特别需要强调的是，机电设备工作人员作为与设备接触最为密切的群体，技能水平直接关系到设备的安全运行和自身的安全。因此，提升其专业技能水平显得尤为重要。通过系统的培训和严格的考核，让他们熟练掌握设备的操作技巧和维护方法，降低因操作不当或维护不当引发的安全隐患。同时，加强安全意识教育，让员工充分认识到安全生产的重要性，自觉遵守安全规定，降低安全事故发生的概率。
5.3规范安全管理制度
当前，钢厂的安全管理形势严峻，除了机电设备管理和员工专业技能的提升外，安全管理制度的完善也刻不容缓。为此，钢厂必须全面强化安全管理，形成牢固的安全生产意识和体系。钢厂应着力培养员工的安全意识。通过实施全方位的安全教育，向员工传递安全生产的重要性和紧迫性，使其深刻认识到安全事故对个人和企业的巨大影响。对操作中存在问题的员工，应及时指出并进行纠正，确保每位员工都能严格遵守安全规定。对于新员工，应实施严格的岗前培训，确保他们充分掌握岗位安全要求，并通过考核后方可上岗。钢厂还应严格落实安全防护措施。无论何时何地，员工进入厂区都必须佩戴相应的防护设备，确保自身安全。同时，要加强对机电设备的日常维护和检查，及时发现并消除安全隐患。对于发现的问题，能够解决的要及时解决，无法解决的应立即上报，确保问题得到妥善处理。
6结语
综上所述，在轧钢厂的生产运营中，重型设备吊装技术与安全管理策略的重要性不言而喻。随着技术的进步和设备的更新换代，吊装技术的高效性和安全性成为衡量一个轧钢厂运营水平的关键指标。因此，轧钢厂要注意提高重型设备吊装技术，同时要加强其安全管理，才能确保轧钢厂吊装作业的高效、安全进行，为企业的可持续发展提供有力保障。
参考文献
［1］张彬.轧钢厂电气设备的维护［J］.冶金管理，2023（17）：40-41.
［2］蔺阳海.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化策略研究［J］.冶金与材料，2023，43（2）：44-46.
［3］李洪波.轧钢机械设备故障诊断中数据监测技术的运用与思考［J］.山西冶金，2023，46（2）：182-184.
［4］杨优民.轧钢厂设备管理降本浅谈［J］.冶金与材料，2021，41（5）：163-164.
［5］李振国，李超.轧钢设备管理要点及创新节能技术［J］.山西冶金，2021，44（2）：164-165.后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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轧钢厂重型设备吊装技术与安全管理策略论文
人参与 2024-11-01 10:08:49 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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