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摘要：特种设备起重机械在钢铁制造流程中发挥着极其重要的作用，从原料搬运到成品装载的整个生产线，其职责不可或缺。文章深入剖析了该种专用设备的类别及特性，重点聚焦于其在金属冶炼行业的实际运用。文章着重探讨了构建起重机械安全管理体系、设备保养与周期性查验、作业场所的安全监督以及开展安全教育训练等关键环节。在风险分析方面，本研究深入剖析了识别风险的多种途径及相应的控制手段，并围绕应急计划的编制与执行展开讨论。特别强调了在增强起重设备的安全操作方面，塑造良好的安全文化至关重要。文章旨在为钢铁行业的安全生产与风险管理提供全面指导。
关键词：特种设备；起重机械；安全管理；风险分析；钢铁生产
1特种设备起重机械概述
1.1起重机械分类与特点
根据机械构造及不同工作需求，起重设备可分为桥架式、门座式、塔式、移位式及特殊用途等类型。桥式起重机广泛应用于工厂生产现场、仓储设施以及钢铁制造业的流水线作业，其作业跨度大、起重能力强；门式起重机适用于露天场地，如钢铁厂堆场，具有机动灵活、大面积覆盖的优点；塔式起重机主要在建筑行业中使用，偶尔也应用于钢铁厂建设工程。
在冶金等领域，电动葫芦和多功能吊杆等专用起重机械是不可或缺的工具，其保障着工艺流程的顺利进行。各种吊装设备根据构造和所涉行业的不同展现出独特的长处和特性。
1.2起重机械安全法规与标准
国家和行业制定了严格的标准和法规，对起重机械进行精细化监管。例如，《特种设备安全法》和《起重机械安全规程》等法律法规，对起重机械的生产和使用环节都有具体规定。针对冶金领域的特种作业，也出台了《冶金起重机械安全规程》等细分规范，旨在保障重型机械的安全运行，减少安全事件的发生。
1.3特种设备起重机械的应用领域
在金属冶炼领域，特种起重机械被广泛运用于钢铁制造的各个流程中，包括原材料的运输与堆放、钢锭的吊装、热轧钢板的转移，以及最终产品的装运等多个环节。桥式起重机在制造领域扮演着关键角色，负责搬运沉重的物料，如钢水包，确保高温条件下的安全运输。门式起重机主要服务于原材料和成品的堆存区，高效完成大宗物料和制成品的装卸作业。在钢铁厂的建设项目中，塔式起重机执行高空精细作业和重型设备安装任务。
专用吊装设备，如电磁起重机和抓斗起重机，在钢铁制造业中扮演着关键角色。电磁起重机适用于铁屑、废钢等金属物品的高效搬运，利用电磁吸引力快速移位，特别适用于力度大、次数多的卸载与装运任务［1］。抓斗起重机用于处理大宗散装物料的装卸作业，迅速完成抓取与放置动作，提升了作业效率。冶金领域对起重设备的需求不仅在于高效的物料搬运，更在于其在恶劣环境下的可靠运行，需具备高温、尘埃、腐蚀等特性，确保生产持续性与设备安全。
冶金领域的起重设备需紧密贴合工艺流程需求，例如，钢水包起重机必须具备高效的起重功能和安全设备，以保障钢水运输安全稳定。现代化钢铁生产企业的热轧板卷起重设备需具备自动化控制和精准定位技术以满足高效生产需求。
2起重机械的安全管理
2.1安全管理体系建设
针对起重设备，从选购到安装、操作、保养、修理直至淘汰，必须构建一套全面的安全监管体系。在金属冶炼领域，公司需建立健全的设备资料库，按时进行风险评价及安全审核。企业最高管理层应负总责，与相关部门合作推进，确保安全管理制度贯彻执行。安全管控架构的构筑不仅在于规章制度的搭建，更应借助现代信息科技，例如，大数据分析与物联网的融合应用，实现动态监控，以便捕捉隐患并实施前瞻性保养。操作人员的管理也是安全管理体系的一部分，保障其具备相应资质并严格遵循操作规范。
2.2设备维护与定期检查
在冶金领域，起重机械作为关键设备，在极端温度和粉尘密集的环境中持续运作，要求制定精确的保养策略与严格的检验流程。设备的保养工作可以细分为日常的检修、周期性的检修和针对性的修理。日常保养工作主要由操作工承担，涉及擦拭、加油和基础的视觉检查，以确保机器外表没有显著损伤，并保证润滑系统的正常运作。定期对设备进行全面性能检测、关键部件更新及电气系统审查，尤其是钢水包起重机等在高温环境下操作的设备，需要进行深入的检修维护，包括钢缆和电控系统的检查。
在金属冶炼领域，像热轧钢材的吊车和电磁起重设备等起重工具的定期检修至关重要。按照国家及行业规范，对设备进行全面的审查，包括外观评估、性能检测和承压实验等多个方面。主要对设备外壳进行细致审查，确保无显著刮痕和锈蚀，同时进行全面性能评估，包括基本操作的顺畅性检验和负载测验，以验证设备在规定的最大载重下的稳定运行能力。针对常用且工作条件艰苦的机械设备，应提高检修频率，确保其在高强度运转下的可靠性和耐用性。一旦发现设备故障或异常，必须立即记录并采取相应措施，确保设备维持在巅峰性能。这样的做法不仅是为了保障冶金行业生产流程的顺利进行，也是为了保障作业环境的安全无虞。2.3作业环境安全管理
冶金领域的作业场景复杂，常面临高温、粉尘、强磁等挑战，对起重设备的可靠性提出了更高要求。公司需针对不同生产场所拟定安全管控方案，确保起重设备在恶劣环境下的安全运行。例如，在高温条件下，必须选用耐高温材料并加强降温散热措施，以确保设备稳定运行和安全操作［2］。
作业场所必须设立明显的安全标志，划定危险区域和安全通道，保障工人能够识别风险并保持安全距离。工作人员需佩戴适当的防护装备，如耐热服装、护目镜和防尘口罩，确保安全。在作业前，必须进行全面的安全评估，审查机械设施和操作区域的安全性能，消除潜在的安全风险，以确保作业场所的安全稳定。
在钢铁制造流程中，对重物搬运环境进行严格控制至关重要。例如，在钢水包吊运过程中，高温和铁水飞溅可能对人员和设备造成严重危害，因此必须监控温度和湿度，保持空气流通，减轻工作人员的压力和疲劳感。在转移重型金属时，作业场所的安全控制尤为重要，确保地面平整坚固，避免意外伤害。
2.4安全教育与培训
公司需定期举办安全教育活动，内容涵盖重型机械的基础知识、规范的操作步骤以及突发情况的应急处理。针对新入职员工和岗位调整的员工，必须进行全面的入门培训和专项培训，确保其熟悉设备的操作流程和安全规章。
培训应采取多种方式，包括理论知识的讲授、实际操作的演练以及具体案例的分析等。通过模拟情景和案例研究，提高员工在实际操作和紧急情况下的应对能力。员工的安全意识和技能水平应通过持续的安全教育和培训不断提升，以确保他们在工作中能够做出正确的安全决策并有效应对各种安全挑战。
3起重机械风险识别与控制
3.1风险识别方法与工具
常见的风险识别手段包括故障树剖析（FTA）、失效模式及影响评估（FMEA）、危险与操作性研究（HAZOP）等。通过运用这些方法，能够全面审视机械设备及其操作流程中可能存在的危险因素，挖掘可能触发意外事故的关键要素。在冶金领域，针对负责物料搬运的起重设备，风险评估必须考虑到高温作业和高粉尘等恶劣环境因素增加的复杂性。
当前先进的信息技术成为辨识潜在风险的重要助力。利用互联网连接与大数据分析手段，可以对设备进行即时监测，深入剖析设备运行数据，快速识别并处理任何异常状况。借助传感器实现对起重设备主要性能指标的即时监控，如钢丝绳拉力、吊臂倾角、运动速度等，有助于及时识别可能出现的问题，并实施必要的防范策略［3］。
3.2作业环境风险分析
在冶金领域，作业场景的纷繁复杂对起重设备的平稳运作至关重要。对作业场所的安全隐患评估必须考虑场地设置、劳动条件，以及各类环境要素等多个维度，全方位审视作业过程中可能遭遇的危险要素，并据此制订精准的风险管理策略，如表1。
在钢铁制造业中，高温条件对起重设备的作用尤为显著。高温不仅会促进设备的衰老速度，还可能引发关键零件的损坏。因此，必须加强对高温条件下设备的保养工作，选用能够承受高温的材质，并为从事操作的工作人员提供针对高温操作的专业训练。在高粉尘环境中，需要实施高效的防尘策略，定期清除机器与作业场所的粉尘，以保障机器的顺畅运转。
3.3安全技术措施与装置
当代的起重设备广泛集成了众多安全保障系统，例如，过重防护系统、位置限制系统、碰撞预防系统等。一旦起重设备超出安全载重范围，过载防护设备会立刻发出警示或终止运作，以避免超载造成的意外伤害。起重机械的运作范围由限位装置进行管控，以防止设备超出预设区域进行作业。
在金属冶炼领域，涉及的吊装设备必须制定综合安全措施，包括抵御高温、排除尘埃、抵抗腐蚀等［4］。例如，在高温环境下，机械设备必须配备高效散热装置，以防止核心构件温度过高。在尘埃含量高的区域，必须设置吸尘顶篷与空气净化装置，以保障机械设备的正常运行和作业人员的健康安全。
3.4应急预案与救援方案
公司应根据起重设备的操作特性和工作场所的具体条件，制定完善的应急预案和救援方案。应急预案需要覆盖事故通报、紧急应对、快速撤离、援助行动等多个方面。针对冶金领域使用的起重设备，应急计划还需考虑高温作业、粉尘密集等特殊环境条件。
编制应急预案时，需要进行全面的风险分析和模拟实操，定期举办紧急情况模拟训练，以增强工作人员应对突发状况的反应能力和团队协作能力。面对突发事件，应迅速采取措施，掌握局势，最大限度地降低事故带来的负面后果。
3.5设备定期检验与维护
在钢铁制造过程中，起重机械常常处于高负荷、高强度的工作环境中，设备的可靠性至关重要。为了确保设备的长期稳定运行，必须制定严格的定期检验与维护计划。定期检验包括外观检查、性能测试和关键部件的磨损评估等。通过定期检验，能够及时发现潜在的问题，并在故障发生前进行修复，避免因设备故障导致的生产中断和安全事故。
日常维护主要由操作工负责，涉及设备的清洁、润滑、紧固件的检查等基础工作。每次操作前后，操作工应检查设备的关键部位，如钢丝绳、吊钩、制动系统等，确保其处于正常状态。对于桥式起重机和门式起重机等大型设备，企业应建立专业的维护团队，定期进行详细的检修和保养工作，确保设备的各项性能指标符合安全标准。
3.6作业环境安全管理
钢铁厂的作业环境通常伴随着高温、高粉尘和强磁场等极端条件，这对起重机械的运行和作业人员的安全提出了更高的要求。企业需在作业环境管理上采取多种措施，确保设备在恶劣环境下的安全运行。
在高温作业区域，必须选用耐高温材料，并采取有效的降温措施，如安装冷却系统和通风设备，以保持设备在合理的温度范围内运行。高粉尘环境中，应定期清理设备和作业区域，安装吸尘装置，确保设备正常运转并减少对操作人员的危害［5］。针对强磁场区域，应使用防磁材料，并对电气系统进行特殊处理，确保设备在强磁场下的可靠性。
3.7技术创新与安全改进
企业应积极引入先进的安全技术，如智能监控系统、自动报警装置、远程控制技术等，提升设备的安全性能。通过安装智能传感器，实时监测设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，避免事故的发生。例如，智能监控系统可以通过数据采集与分析，对设备的振动、温度、压力等参数进行实时监控，一旦检测到异常数据，系统会立即发出警报并自动停机，防止设备故障引发的安全事故。此外，远程控制技术还允许操作人员在远离危险区域的地方对设备进行操控，进一步提高了操作的安全性。
同时，企业应鼓励技术创新，针对设备的结构和性能进行优化改进，提高设备的可靠性和安全性。例如，采用新型材料和先进制造工艺，提升设备的耐久性和抗疲劳性，这可以显著延长设备的使用寿命，减少故障率。此外，引入自动化控制技术，通过精确的算法和高效的执行机构，减少人为操作失误，提高设备的运行效率和安全性。自动化技术不仅可以在复杂和高风险的操作中代替人工操作，还可以通过编程实现更精细和安全的控制，确保设备在各种工作条件下都能稳定可靠地运行。
4结束语
在金属冶炼领域，特别是钢铁制造环节，起重装置是不可或缺的设备。其可靠运作关乎生产连续性和员工安全。文章通过对特种设备中起重装置的安全管理、风险防范等的深入探讨，深刻认识到安全观念和管理实践的重要性。只有通过持续加强安全防护、细化保障措施，才能切实预防意外事件，确保钢铁工业流程的顺畅进行，并保护员工的健康和安全。在未来的企业发展过程中，应坚持安全至上的原则，持续优化安全管理制度，为企业长期稳健发展和员工的生命财产安全构筑更坚固的防线。
参考文献
［1］刘家成.起重机械一般电动葫芦更换为冶金电动葫芦探讨［J］.电子测试，2021（22）：97-100.
［2］李成本.冶金起重机安全使用及维修保养研究［J］.中国设备工程，2019（18）：53-55.
［3］雍漫江.浅析冶金起重机械使用检验特点及风险预防［J］.建设机械技术与管理，2020，33（4）：85-87.
［4］张会明.安全监控技术在冶金起重机上的应用［J］.设备管理与维修，2020（14）：158-159.
［5］蒋韬，曹双福.浅析冶金企业起重机械安全管理［J］.科技创业家，2013（10）：228.后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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人参与 2024-11-20 10:45:58 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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