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摘要：冶金设备在企业生产中的作用至关重要，是企业生存和发展的根本，也是企业从事生产经营活动的重要工具。随着经济的不断发展，科技的不断进步，设备的大型化、规模化、自动化程度不断提高，一旦设备出现故障，对企业的生产及发展影响特别大，因此设备管理尤其重要。如何建立完善的科学设备管理体系、提高设备维护水平、更好的发挥设备在生产中的作用，是设备管理与维护的主要工作。
关键词：设备管理；设备维护；操作人员
1设备管理概述
设备管理按照字面意思解释，设备是指在日常生产和生活中，经常使用的工具、器械、装备、设施等的统称，设备在企业生产中的作用至关重要，是企业生存和发展的根本，是企业从事生产经营活动的重要工具。管理是指企业生产生活中，为了实现预估的目标值，以人为核心进行的协作经营活动。设备管理就是以设备为根本，通过研究设备，谋求提升设备综合效率，通过理论与科学的方法，采取组织措施、管理措施、经济措施、技术措施，对设备进行全过程管理的过程。
2设备管理的目的
设备管理是企业生产生活中重要的组成部分。设备管理的目标就是用先进的技术、经济的手段、科学的方法等，采取多种有效措施，争取达到设备长寿命、低能耗、安全高效的运行，从而保证企业生产中能获得更好的效益。
设备管理做的好，才能保证设备高效、平稳、经济地运行，才能企业实现高产量、低消耗、低成本。设备管理还可对旧设备不断进行维护保养、改造创新，及时了解产线设备的状态，合理地做好设备的更新工作，利于企业生产、效益的最大化。
3设备管理的意义
随着经济的不断发展，科技的不断进步，设备的大型化、规模化、自动化程度不断提高，机械设备的结构、功能更加复杂，一旦设备出现故障，对企业的生产及发展影响特别大，因此设备管理工作也就愈重要。
设备管理是保证生产的基础，也是现代化生产的基础，是使设备能达到设定生产效能的重要手段。设备生产效能是衡量企业生产状态、经济效益的根本。它对企业提高生产率、保证产品质量、降低企业经营成本、提高经济效益都具有很好的效果。
4设备管理的内容
设备管理的内容，分为物质管理和价值管理。物质管理是指设备从本体安装、现场验收、调试、生产操作、维护、改造、修理、更新等各个阶段进行管理，争取设备本体能保持在设备设计时的最佳状态。价值管理是指从设备采购费用、维护费用、修理费用、折旧、设备更新改造、增值税等方面的经营费用支出进行管理，使设备相关的总费用经济合理。
物质管理在企业管理中一般叫做技术管理。价值管理在企业管理中一般叫做经济管理。企业中，将技术管理与经济管理配合，设备管理将包括设备从安装到报废换新的全过程，也就是设备综合管理。设备综合管理主要有以下几方面。
4.1选择与购买
企业购买设备前，要考虑好对设备的需求，以及企业的经济状态，在力所能及的前提下，确保选购的设备能满足技术先进性、经济合理性、科技适用性、生产可行性等原则。4.2使用与维护
设备安装好后，经过不断磨合、调整，设备达到设计的最佳状态，现场正确合理的按规章操作设备，可极大降低设备故障的概率，减少设备损坏的情况，同时可使设备保持良好的机械性能和运动精度。
设备使用过程中，因长时间运转，设备会出现螺栓松动、润滑不足、磨损过大、机械疲劳等情况，在生产中应时常检查处理，防止设备“带病”作业，发现问题及时进行维护，确保设备使用时处于良好状态。
4.3检查与修理
定期检查机械设备的运转情况、工作精度、损伤情况。有利于了解设备的实时状态，通过修理和更换损坏、腐蚀的零部件，使设备的效能始终保持良好状态以上。
4.4改造与更新
有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，提高设备的技术新颖性，使设备更加适应时代变化，适应现代的生产节奏及科技含量。4.5安全运行
设备要想安全运行，操作人员应严格执行设备操作规程、企业应固定专人进行点检，避免设备出现滴、漏、跑、冒情况发生。对于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的使用，严格按照国家有关的特种设备安装、使用、维修等规定进行，并定期进行检测、维修。
4.6备品与备件
了解设备的备件情况，通过备件的使用、消耗情况，掌握备件的使用周期、寿命，制定出备件的采购及配置计划。新购备件到库后，应立刻组织有经验的人员对备件进行测量、检查，确认备件外观、型号、规格、尺寸等把控要素是否合格，不合格不予接收。此外，设备上换下来的零部件能修复的尽快修复。
4.7生产组织
企业应合理管理生产活动，严格要求操作人员按设备的操作规程进行作业，禁止违章指挥、违规操作，以防生产过程中损坏设备和安全事故情况的发生。
5设备管理的常见问题
5.1缺乏管理意识
随着设备的科技水平、集成化、自动化不断提高，设备发生故障的概率越来越低，因此企业管理者会不注重设备管理工作。此外，企业管理者为了追求产品输出速度，忽视了对设备管理工作，当某次生产时，设备出现问题，组织人员才进行处理，这样不仅造成设备产能大幅下降，同时也缩短了设备的使用寿命。
5.2设备维护不当
设备维护是保证生产设备正常运行的重要措施之一。但是，由于部分企业管理缺少科学的管理制度，或者维护人员技能不足，出现设备维护操作不当，加速了设备的磨损和老化，缩短了设备的使用寿命。
5.3缺乏日常维修知识
部分企业在设备使用、日常维修过程中，缺少对操作人员进行相关的培训工作，人员对设备结构、维修知识了解不足，导致设备出现故障时也无法发现，从而导致设备再次使用时故障频发，设备性能大幅下降。
5.4设备故障处理不及时
可能因受市场影响，企业管理者为了生产效率，当设备出现故障时，不及时停止设备运转排除故障，导致设备带故障作业，不止影响设备性能，也会加速设备磨损、缩短寿命，进而可能会影响生产效率和产品质量。
5.5缺少管理人才
部分企业为了节省人员工资支出，缩减设备管理人员，设备管理人才严重不足，难以满足设备管理的需要，
直接导致了企业的管理水平得不到提高
5.6管理技术落后
管理技术落后会导致设备管理水平低下，缺乏先进的维修技术、专业的仪器、科学的方法，导致维修方案不合理，最终造成设备严重损坏。
5.7维修成本过高
维修成本是设备管理的重要指标之一。过高的维修成本，会导致总体成本增加，企业流动资金变少，减少企业净利润。
5.8设备换新较慢
随着科技的发展，设备的结构、功能越来越多，越来越智能化。如果企业不能及时更换，会导致生产效率低、产品单一、产品质量偏低等问题。
5.9档案管理不完善
设备档案管理是设备管理的重要部分之一。设备缺少齐全完整的档案，设备信息不完整，当设备出现问题后，导致查询设备有关信息困难，给设备的使用和维护造成阻碍。
5.10设备环保性能不足
现今环保形式严峻，对企业环保要求不断提高，因此，设备的环保性能要求也越来越高，如果设备的环保性能达不到要求，会导致环境污染、停产停工、资源浪费等问题。
6如何做好设备管理
为了做好设备管理工作，必须根据国家法律法规、行业标准、地方标准、公司内部规章制度行事，采取专人管理与同事配合相结合、技术管理与经济管理相结合、设备管理与生产进度相结合、设计制造与设备使用相结合、设备保养与设备检修相结合、设备更新与设备改造相结合、思想提升与物质激励相结合、推行设备TPM管理制度等策略，不断完善设备管理工作。
6.1专人管理与同事配合相结合
企业管理者要把设备管理工作当做本企业的首要任务对待，在管理过程中，及时对企业的方针、目标、制度、措施做出调整。在生产工作中，单位可根据需要，设置总工程师、分段工程师、专职技术人员，组建一支强有力的设备管理队伍，在总工程师领导下，负责设备技术管理工作，并制定出切实可行的管理制度，对设备进行全面协作管理。
同时，重要设备采取专机专人负责制、机长负责制。要做到所有设备、管道、阀门、仪器均有人负责。不论是操作人员还是维修人员,应熟悉企业管理制度、设备操作流程、本岗位的操作规程等规范性文件，要做到各个环节有法可依、有度可依。设备使用人员对设备要做到“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）、“三会”（会操作、会保养、会排除故障）、“四定”（定任务、定人、定时间、定措施）。6.2技术管理与经济管理相结合
设备管理工作要努力兼顾到技术先进性、经济合理性。设备管理，应包括技术管理和经济管理两方面，因此，既要保持设备的科技水平，也要节约日常管理的经费支出。因此技术管理与经济管理缺一不可，必须将其融入到日常工作中，争取做到维护好设备技术水平，控制好花费费用。一般企业管理过程中对技术管理投入较多，管理评价指标中也是技术方面较多，忽略了经济管理在企业中的重要性。在设备管理上不能只看技术方面，而不看管理过程中的费用消耗，为了日常控制好设备管理费用的支出情况，应加强企业经济管理方面的投入。
6.3设备管理与生产进度相结合
产线设备是企业生产的基础条件，是生产产品的工具。设备管理水平和设备状态的好坏与生产效率的关系甚大。
企业对于生产的需要，会受到产品特性、市场供求、适用人群等因素的影响，因此企业的对设备的要求方面，在不同情况下会有不同的关注重点，当企业生产要求改变的时候，设备管理工作的细节也应及时调整、修正、改善，做好时刻为生产服务的准备，必须适应企业生产需求的变化，与生产进度相结合。
6.4设计制造与设备使用相结合
生产设备的设计制造及使用，应该配合密切、互通信息，设计制造过程中不能为了降低设计制造投入，忽略设备使用时的安全、可靠、耐久、节能等性能指标。设备制造完成后，设备设计员应跟踪设计设备的本体安装、调试、操作使用等过程，随时提供技术支撑。设备使用过程中，操作人员应对设备使用、维护、修理过程中发现的隐患和故障及时统计、记录，并向设计制造技术人员进行反馈，以便设备部门改进设备的结构、功能。
6.5设备保养与设备检修相结合
企业生产设备应以“保养为主，检修为辅”为原则。设备保养是设备维护的基础工作，定期对设备进行擦拭清扫、润滑、调整等保养，可使设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全的良好状态。没有对设备做到正确的维护保养工作，就不能及时准确了解设备的实际状态，就无法制定出相应的检修计划。
设备保养工作不精细，设备运行一段时间后，由于振动、腐蚀等各种原因，原有性能和精度会降低，甚至发生故障。设备带隐患、带病生产，会加大设备出现故障、事故的概率，也容易增加设备检修的次数，加大检修工作量。合理安排大、中、小修计划，可及时消除设备隐蔽故障，确保最短工期和最少资金完成维修任务。设备发生故障后，立即组织人员维修，制订严格的检修计划，消除故障问题。
6.6设备更新与设备改造相结合
企业设备安装使用一直到报废一般年限比较长，在技术不断发展的情况下，科技不断发展、创新，市场会不断涌入性能更好、结构更稳定、功能更多的新型设备，企业跟不上科技进步的脚步，设备生产能力达不到目前市场的要求，慢慢就会被淘汰，因此要注重设备更新与设备改造工作。如果通过不断研究，对现有设备进行改造，仍能满足企业生产队设备的要求，那既可节约设备更新资金，也避免设备更新换代时浪费的时间。如果设备改造无法解决设备产量低、耗费高、能耗大、质量差等问题，企业管理者要做好决策，适时更新先进的生产设备。
6.7思想提升与物质激励相结合
在工作中，首先要做好员工的思想工作，员工的思想水平越高，对企业的归属感越强，员工为了管理好设备，努力去学习更多有用的知识技能和提高自己的技术水平，这对搞好设备管理帮助极大。但是，也不能单单为员工做思想工作，应把思想教育与物质激励相配合，这样才能充分调动员工的积极性。
6.8推行设备TPM管理制度
TPM是来自日本的一种科学的、现代的设备管理改善制度体系，它是从美国的PM活动演变而来，是一个全员生产维护的管理理念，TPM的目标就是企业能达到全员参与、全过程、高品质高效参与设备管理工作，尽可能延长设备的使用寿命、降低成本支出、提高设备综合效率，通过将多种科学理论及方法熟练运用到设备的管理、使用、维修工作中。
7结语
设备管理是保证设备正常、完好、精确运行的基础，通过设备管理，可极大发挥出设备的生产力水平，提升产品生产质量，提高企业竞争力，减少设备故障的发生，降低维修成本，提高企业效益。企业应细心培养员工，提高员工的技术水平、提升员工思想素质认识、锻炼员工担当奉献精神，如何让设备管理与现代化相结合，发挥设备的自动化程度，也是企业要努力学习的方向。设备管理工作是一个长期战役，管理工作复杂细节多，这就需要企业管理者在工作中有大局观念、拓宽自己的认知思路，不断学习完善设备管理的新方法、新对策，或者向同行业领先企业交流借鉴，不断改正企业管理过程中的问题，提高管理水准，最终为企业创造更大的经济效益。后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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浅谈冶金企业设备管理论文
人参与 2024-12-13 10:05:25 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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