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摘要：某冶金厂的金冶炼渣是将熔融状态的高炉渣置于池中缓慢冷却而形成的，该金冶炼渣中的金品位为3.03g/t，银品位为114.33g/t，铅品位为4.64%，具有一定的回收价值。文章通过磨矿-浮选工艺综合回收该金冶炼渣中的金、银、铅，确定该冶炼渣的各项技术指标。先后进行实验室小型粗选开路试验、实验室模拟现场流程小型开路试验以及工业化试验。结果表明，该金冶炼渣经过选矿处理后，主要有用金属的回收率显著提高，取得了良好的选矿效果。
关键词：高炉渣；浮选；金品位；回收率；工业化试验
中国黄金生产企业每年排放大量金冶炼渣，而针对冶炼渣的处理，传统的方式主要为填埋和堆存，该方法须占用大量地面面积，堆积量越大，占地面积越多。同时，堆放的金冶炼渣中存在的有害成分会破坏土地资源，影响土质中的微生物菌种，使土质失去腐解功能，致使草木不长。被破坏的土质中，病原微生物菌种与别的有害物，随自然降雨径流或渗流到水环境后，冶炼渣中的含毒有害成分往往被浸滤出来，进而使水环境产生酸性、碱性、营养化、矿化、悬浮物提升，乃至毒化等转变，影响人类的身体健康。有的冶炼渣排放到江河湖泊还会引起淤积，进而堵塞河道、腐蚀农田、影响水利水电工程［1-2］。为此，文章通过试验，采用磨矿-浮选工艺，对某金冶炼渣中的金、银、铅进行综合回收利用，旨在为金冶炼渣的再回收利用提供参考。
1原料性质
某冶金厂的金冶炼渣是将熔融状态的高炉渣置于水中缓慢冷却而形成的，其多元素分析结果如表1，矿物组成及相对含量如表2。由表1可知，该冶炼渣中主要有价回收元素为Au、Ag、Pb，其他伴生有价金属含量较少，无回收价值。
由表2可知，该冶炼渣中主要为硫化物，主要为FeS、Cu2S、Ni3S3，其次为碱性氧化物CaO、MgO、MnO，其次为少量的酸性氧化物SiO2及两性氧化物Al2O3。
2试验研究与讨论
2.1磨矿细度试验
磨矿细度是影响浮选指标的重要因素之一。磨矿细度试验流程如图1所示，试验结果如图2所示。由图2可知，随着磨矿细度的增加，粗精矿中的金品位及金回收率也逐渐增加。综合考虑金的回收指标及磨矿成本，选定磨矿细度-0.074mm含量占95%。
2.2黄药种类试验
磨矿细度固定为-0.074mm95%，采用图1所示流程及药剂用量分别以C-045配Y-01黄药、C-045配Y-02黄药、Y-01黄药配D-01黑药、Y-89黄药配异戊基黄药，进行黄药种类试验，试验结果见图3。由图3结果可知，黄药选用Y-89黄药配异戊基黄药时，金的回收指标最好。
2.3黄药用量试验
黄药用量试验工艺流程与图1相似，试验条件将磨矿细度固定在-0.074mm95%，D-0150g/t，Y-89黄药:异戊基黄药=2:1，进行黄药用量试验，试验结果如图4所示。由图4结果可知，随着黄药用量的增加，金品位降低，金回收率增高，综合考虑金的回收指标及药剂成本，选定黄药用量为150g/t。
2.4黑药种类试验
磨矿细度固定为-0.074mm 95%，Y-89黄药:异戊基黄药=2:150g/t，采用图1所示流程及药剂用量分别以丁铵黑药、D-01黑药，进行黑药种类试验，试验结果见图5。由图5结果可知，选用D-01黑药时，金的回收指标最好。
2.5 D-01黑药用量试验
D-01黑药用量试验工艺流程与图1相似，实验条件将磨矿细度固定在-0.074mm95%，Y-89黄药:异戊基黄药=2:150g/t，D-01黑药，进行D-01黑药用量试验，试验结果如图6所示。由图6结果可知，随着D-01黑药用量的增加，金品位以及金回收率随之降低，综合考虑金的回收指标及药剂成本，选定D-01黑药用量为50g/t。
2.6模拟现场流程试验
在以上条件试验的基础上，进行一粗四扫三精的实验室小型开路试验，试验工艺流程如图7，试验结果见表3。
2.7工业化试验
在小型试验的基础上进行工业化试验，验证Y-89黄药、异戊基黄药、D-01黑药对该金冶炼渣的回收效果，按照每种药剂的小型试验最佳用量使用一个月后，现在药剂的添加量为小型试验最佳用量的66.67%。在工业生产中，该冶炼渣经过一段磨矿分级后，进入优选，优选尾矿进入二段磨矿分级后进入粗选，浮选流程为一优一粗四扫三精，磨矿细度为-0.074mm90%以上，浮选时间为50min，最终所得精矿中，金品位为15.61g/t，银品位为781.93g/t，铅品位为8.04%，金回收率为83.64%，银回收率为84.03%，铅回收率为71.15%。
对工业化试验的精矿及尾矿进行化学多元素分析，精矿多元素分析见表4。
3结论
综上所述，通过文章的研究结果可知，该金冶炼渣中主要有价回收元素为Au、Ag、Pb，其他伴生有价金属含量较少，无回收价值。其次，该金冶炼渣在磨矿细度-0.074mm 90%以上，Y-89黄药:异戊基黄药=2:1=100g/t，D-01黑药为50g/t条件下，采用一优一粗四扫三精的浮选流程进行工业化试验，精矿金品位为15.61g/t，银品位为781.93g/t，铅品位为8.04%，金回收率为83.64%，银回收率为84.03%，铅回收率为71.15%。
参考文献
［1］黄建芬，丁长云.冶炼渣浮选处理工艺及评价［J］.有色金属（选矿部分），2000（5）：15-18+4.
［2］刘宏图，曹亦俊，范桂侠.铜冶炼渣综合回收利用进展［J］.矿产保护与利用，2021，41（3）：34-42.后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
本文标签：
金冶炼缓冷高炉渣浮选工艺研究及实践论文
人参与 2024-11-12 14:14:00 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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