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过程控制OO

工艺指标管理要求

放射性污染的防治措施

活性污泥法工艺控制pdf

过程控制OO

1、电镀过程的自动控制是实现绿色电镀中的一个重要课题。我国在这方面的研究上不断取得进步。例如，线性电位扫描方法在电镀生产研究中的应用，STD工业控制机在电镀中的应用等。用STD总线控制机构的电镀控制系统，可实现电镀工业的自动化。微机电镀控制系统包括电镀过程，参数的自动控制与测量，即程序控制与参数测控。通过电镀线上工位、镀槽温度、电镀电流信号采集，实现多部行车、多种工艺流程的程序控制，自动完成镀件在不同槽体内的各种处理和电镀，实现多个镀槽温度、电镀电流、电通量巡检、槽检、显示及对槽液的升降温控制，保证电镀在很好的温度下进行，系统配有时钟计时，显示、输入可以实现电镀工艺模式选择和电镀线的选择，自动完成3种方式的数据打印。

2、实现电镀自动化的一个关键问题是对电镀过程的检测监控。电镀层厚度控制是要解决的问题，因为少镀意味着废品，多镀则造成能源与材料的浪费。厚度控制测量方法通常有两类，一类是无损测厚法，包括电磁法、电容法、涡流法、射线法、重量法等，另一类是有损（破坏）测定法，包括库仑法、金相法、溶解法等，通称静态测量法，都是在电镀过程完绪后，取出镀件再测其厚度，常用检测仪器有!射线测厚仪、涡流测厚仪、电解式测厚仪、"荧光测厚仪等。已经发展了电镀层厚度在线微机控制系统，该系统最大特点就是边镀边测，在生产过程中动态（或在线）随机检测镀层厚度变化情况。一旦电镀完结，便知其镀层厚度，称之为动态测量或在线测量。优点是可以获得任意厚度的镀层，消除了单凭经验（主要是电镀条件如电流大小和时间长短）来控制镀层厚度的人为办法产生的误差。动态在线测厚采用计算机实时控制，当检测出的镀层厚度达到给定的要求厚度时自动停止电镀，减少废品发生和返工，尤其是节约贵金属。系统由普通镀槽和控制台两部分组成，在槽内置传感器并将信号引入控制台，控制台采用扩充灵活的STD工业控制总线模块结构，并配有各种接口电路，可以很方便地实现对镀槽温度、PH值、电流、镀厚等各种工艺参数实时测控，均以数值形式显示在控制台面板上。当电镀结束时有声光OO提醒操作人员，同时自动打印结果并自动停机。

3、对电镀质量实施在线控制方面，已开发的还有联机电化学智能测试系统，采用OO12位高速A/D和D/A转换接口板，并设有1-128倍程控放大电路，采用.语言编制软件，实现从测试参数设置、波形发生、数据采集、数据处理、屏幕绘图及图形打印等全部电化学测量过程的智能化。测试功能：测定稳态极化曲线（电位扫描速度可低至0.1mV/s)；测定动态极化曲线（电位扫描速度1-20000mV/s连续可调）；直角坐标和半对数坐标；测定电极反应速度常数和腐蚀速度；方波电位法测定微分电容和微分电容曲线；屏幕可同时显示(/条电化学曲线。

4、目前，信息技术在电镀工业上的应用研究十分活跃。通过微机对电镀生产过程控制，可实现电镀生产无污染排放。工序：电解去油—活化—镀高镍铁合金—镀低镍铁合金—镀铬—烘干。监控系统主要功能：根据工艺流程控制两台行车及4对提钩配合运行，动态模拟显示运行状态；检测、显示5槽镀液温度、控制加温蒸汽电磁阀、在需要时给镀液加温；检测、显示电解去油，镀高镍铁合金，镀低镍铁合金，镀铬!路电流、电压；显示生产线连续生产时间；定时或随机打印工作参数（连续工作时间、温度、电压、电流等）；短时停电后能自动恢复断点，使生产线从断点处开始继续按工艺流程运行，结束运行后记忆工作参数4h；当需要手动时交出控制权。采用STD286(总线式工业控制计算机作为整个系统的主机，软件设计成模块式结构，主要功能模块有：模拟量采集处理CRY显示、温度控制、行车运行监控、打印输出等。增加STD模板可同时对多条工艺流程完全不同的生产线自动控制。

工艺指标管理要求

1、评价任何电镀〔艺都要用到若干通用指标，通常分为与镀液性 能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀〔艺的主 要指标，包括镀液的电流效曬与沉积速度有关，分散能力，探镀能力．镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性包括工艺条件的 控制，对设备有尤特别要求），对环境的影响程度，经济效益电 镀加工成本等。

2、镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标，是直观地评价电镀丁艺水平的眶要指标，比如镀层的装饰性能，光亮程度、耐腐蚀性能，镀层脆性、镀层孔隙酮等。功能性镀层则 要加上功能性能指怀．比如电导舉，反射光系数．可焊性，耐磨性等．

3、这两类指标都属于水平较高的专业工艺，有时镀液性能指标好 的工艺，不一定有好的镀层指标；而有些镀层指标好的工艺．镀液 指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺， 也就是说为获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种，比 如装饰镀铬就是典型的例子。许多O化物电镀也是镀层性能好但对 环境影响大的镀种．

放射性污染的防治措施

1、摘要：该文章介绍了电镀生产过程中使用的一些原料、以及其性质，比如各种化学物质的使用可能对人体造成的危险危害。还有一些电镀生产中常见的环境因素，如粉尘危害、火灾OO、触电危害等。最后并从环境安全、管理、法律法规教育和技术方面提出了相应的对策措施，以尽量减少电镀生产对该职业工人健康所造成的危害。

2、防治电镀生产的危险危害应以电镀工艺为重点，工艺设备为基础，安全管理为中心，将电镀化学药品、工艺设备、防护技术、安全管理组成系统，将厂房建设、设备电器、通风净化等组成整体，采取有效措施实现系统与整体安全，达到防止火灾OO、职业危害、环境污染的综合防护目的。具体可从以下几方面着手。

3、加强职业安全卫生教育和培训电镀作业人员在生产中整天与机械、电器设备接触，与化学药品打交道，危险危害时时相伴。因此,电镀厂的安全工作不能松懈，尤其在生产工人流动较为频繁的今天。每个进入车间的职工都应经过OO安全教育；在日常的安全管理工作中更要始终贯穿“全员、全面、全方位、全过程”地对广大职工进行安全生产思想、安全卫生知识、安全卫生技能等方面的安全教育的主导思想；使安全卫生教育培训工作经常化、制度化。如在三O乙烯清洗、O化物镀槽和进行浓酸或浓碱作业的岗位应悬挂安全操作规程和危险化学品安全周知卡等，以起到警示作用［2］。

4、对职工进行卫生教育，是减少危害的必要手段［4］。教育职工认识各种危害发生的途径、防治的方法,使其在工作中自觉OO各种有害物质的侵入。自觉使用好必备的防护用品，养成良好的个人职业卫生习惯，如不在工作场合吸烟、吃食物。工作完毕认真进行全身清洗，工作服隔离存放并经常清洗。不工作时及时离开有毒有害环境，充分利用工间操，班前班后晒太阳，呼吸新鲜空气等，可有效减轻电镀环境对身体的危害。

活性污泥法工艺控制pdf

1、三含铜废水处理系统 13 二 主要构筑物及设备选型的计算 二 主要构筑物及设备选型的计算 21 格栅 14 21 格栅 14 22 调节池 15 22 调节池 15 23 酸洗槽 17 23 酸洗槽 17 24 铁粉反应器 18 24 铁粉反应器 18 25 中和反应池 21 25 中和反应池 21 26 反应池一级破O反应池二级破O反应池 22 26 反应池一级破O反应池二级破O反应池 22 27 竖流沉淀池 23 27 竖流沉淀池 23 28 斜板沉淀池 25 28 斜板沉淀池 25 三 污泥部分设计计算 三 污泥部分设计计算 31 污泥浓缩设备 30 31 污泥浓缩设备 30 32 污泥脱水设备 30 32 污泥脱水设备 30 四 管网布置与水力计算 四 管网布置与水力计算 41 平面布置 32 41 平面布置 32 42 高程布置原则 32 42 高程布置原则 32 43 污水水头损失计算 32 43 污水水头损失计算 32 44 污泥管道水头损失计算 35 44 污泥管道水头损失计算 35 45 主要构筑物清单 37 45 主要构筑物清单 37 五