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摘要：为全面优化井下铁矿开采作业质量，要结合工程项目实际情况和作业,优选适配的井下铁矿开采技术内容，践行完整的技术规范，搭建良好控制体系的同时，满足综合应用控制的需求，实现经济效益和安全效益和谐统一的目标。本文简要分析了深孔爆破技术的内涵和优势，并对井下铁矿开采中深孔爆破技术的参数要求和质量管理方案展开讨论。
关键词：深孔爆破技术；井下铁矿；开采
随着市场经济的发展进步，我国工业对铁矿的需求量也在增加，为更好地满足应用要求，要结合实际环境情况落实更加稳定可控的开采技术方案，发挥深孔爆破技术优势，搭建安全性高且周期短的开采体系，维持行业的综合效益。
1深孔爆破技术概述
深孔指的是孔径在75mm以上、深度在5m以上的作业孔，在已经完成修建工作的台阶结构上进行钻孔处理工序，将深孔作为载体，有效设置延长药包，满足爆破作业规范要求。结合深孔爆破技术操作要求，作业模式的处理，能更好地维持爆破效果，避免炸药单耗量增加，也能减少破碎量，极大程度上减少了后续运输量。为破碎处理等基础作业后续工序可控化落实提供了良好的保障，确保工程项目综合作业成本更加合理。并且，相较于传统的爆破处理模式，深孔爆破技术能更好地提升作业的安全性，装药位置和爆破岩体的位置关系数据较为清晰，加之爆破处理过程的振动强度有限，为此其产生的空气冲击波强度以及破坏范围都能被控制在合理范围内，最大程度上减少技术对周围环境产生的影响。
2井下铁矿开采中应用深孔爆破技术的参数要求
为保证深孔爆破技术在井下铁矿开采作业中发挥实际作用，要结合实际作业环境优化相关参数的处理工作，维持综合作业的稳定性和安全性，保证系统化作业模式的基本水平满足预期。
2.1准备工作相关内容
在深孔爆破技术应用前，一般要先修好对应的台阶结构，以便于完成后续的钻孔作业内容，在台阶设置的过程中，要确保钻孔深度、钻孔间距、排距。台阶坡面角等参数都能贴合工程作业的实际要求。在钻孔形式选择方面，较为常见的钻孔处理手段分为垂直钻孔和倾斜钻孔，其中，倾斜钻孔在爆破效果方面更为科学，但是钻凿过程较为复杂，若是相同台阶高度，倾斜钻孔要长于垂直钻孔，为此，要结合工程项目实际作业情况、工程作业进度等多元因素确定选取适配的钻孔处理方式。另外，在布孔作业环节，要依据现场情况选取单排布孔或者是多排布孔，若是从能量均匀分布的角度分析，等边三角形布孔较为合理。
2.2钻孔孔径
在确定钻孔机械设备后，要结合实际情况建立孔径分析机制，孔径范围要维持在规范应用控制体系内，一般而言，结合工程项目的实际情况完成孔径的确认和处理，保证钻头凿进作业的合理性，也要兼顾工作效率。若是从爆破经济效果以及装药施工等方面进行分析，钻头直径越大产生的效果越好，但是，还要综合考量孔径的配置模式，为此，强风化或者是中风化岩石环境中完成覆盖层剥离会选取大钻头，而在中硬或者是坚硬岩石钻孔环节，则选取小钻头。
2.3台阶高度
为保证深孔爆破技术应用效果，要依照设计方案和作业要求，优选适配的台阶高度，维持技术处理的合理性和可控性，只有选取适配的台阶高度，才能提高爆破水平，且优化碎石装运效率，为此，要秉持辅助工作量最小切技术经济指标适宜的设计原则，保证台阶高度能满足相关要求，更好地维系整体作业的稳定性和科学性。一般而言，若是台阶设置参数较小，爆破量也会随之减少，但是，相应的钻孔成本必然会增加。而若是台阶设置的参数超标，钻孔的处理难度会随之增加，爆破量增加就使得碎石量随之增加，难免会对后续挖掘处理作业产生影响，因此，要结合工程项目的实际情况和作业要求选取适合的台阶高度，将台阶的坡角控制在60°~75°之间。若是所处环境的岩石结构较硬，要借助单排爆破或者是多排分段起爆的处理方式，若是岩石较为松软，则利用多炮孔同时起爆的方式并维持较为缓和的坡面角，能更好地满足实际应用要求。2.4底盘抵抗线
在深孔爆破处理工作中，要依照工程项目的具体要求优化底盘抵抗线的设置工作，第一排装药孔中心和台阶坡脚之间最短距离参数就是底盘抵抗线的实际情况，在井下作业环节中，处于可控化阻力处理要求，利用底盘抵抗线替代最小抵抗线。若是利用钻孔作业安全条件进行确定，则按照W1≤Hctgα+c进行计算，其中，W1表示的是底盘抵抗线，H表示的是台阶高度、α表示的是台阶坡面角（一般为60°~75°)、c表示从深孔中心位置到坡顶边线的安全距离。
底盘抵抗线的设置和岩石自身的硬度情况、炸药的爆炸水平、炮孔的直径、炮孔的角度等都有关联，虽然无法实现完全的量化分析，但可依据爆破经验完成具体的判定工作，更好地维系整体作业的稳定性和安全性。
2.5孔距和排距
相邻两排炮孔之间的距离，只有保证孔距和排距的合理性，才能更好地获取良好的爆破效果。利用a=Wm表示两个同排相近炮孔的距离，其中，a表示炮孔的间距、m表示炮孔密度系数。
2.6单孔装药量
为保证深孔爆破技术应用的合理性和科学性，要结合技术应用规范落实相应参数的管理控制工作，其中，单孔耗药量的判定也较为关键，要结合岩石自身的坚固水平、炸药种类、施工技术方案以及自由面数量等因素予以综合判定，并在两个自由面边界条件均满足的情况下完成爆破处理，深孔装药作业中单位耗药量可依照具体情况予以校准。并且，依照Q=qaW1H进行计算，其中，q表示单位耗药量、a表示孔距、H表示台阶高度。
2.7超钻参数
对于深孔爆破技术而言，超钻参数的处理也非常关键。若是超钻过大，会出现钻孔和炸药的浪费，甚至会对台阶顶板造成影响，使得下次钻孔作业的安全性受到威胁，若是超钻处理不到位，则会抬高底板的标高，也会制约装运工作的进行，为此，要整合具体的参数评估分析模式，保证相应处理效果满足预期。一般而言，依照（0.15～0.35）W1完成具体参数的设定处理，若是作业环境的基础岩石质地为松软，并且整体环境层理发达，超钻参数选最小值。除此之外，超钻参数确定后要结合钻孔直径进行二次筛选，尤其是在多排孔爆破作业中，第二排以后得超钻数值要在原有基础上增加0.3m～0.5m。
综上所述，在井下铁矿开采中应用深孔爆破技术的过程中，要结合技术要求和规范，保证相关联参数都能满足质量要求，更好地维系整体作业的稳定性和安全性，实现统筹控制的目标，减少隐患问题留存造成的影响，实现协同化控制的目标。
3井下铁矿开采中应用深孔爆破技术的质量管理建议
为全面优化井下铁矿开采中应用深孔爆破技术作业的质量水平，要落实更加规范的作业方案，践行可控化管理机制，确保相关内容都能贴合要求，在减少爆破作业对周围环境影响的基础上，提高综合应用效率和管控效果，更好地维系统筹管理的基本水平。
3.1强化炮孔封堵质量
基于井下铁矿开采中应用深孔爆破技术安全应用的管理要求，在实际作业中，要注重关注炮孔封堵的作业环节，因为我国多数铁矿都采取机械化装药的方式完成爆破处理工作，为此，要想维系整体作业的安全性和稳定性，就要从根本上优化具体环节的控制水平，落实可控化管理方案。一方面，要优化炸药的利用率，依照实际作业的情况保证炸药选取控制的合理性，并确保炮孔堵塞长度也能符合设计预期，最大程度上减少爆破药量，也能规避后续较为严重的堵塞问题，维持实际应用控制工作的综合效果。另一方面，要结合实际作业环境和现场安全控制管理要求，优选适配的堵塞方式，充分发挥运输车辆的优势作用，保证协同处理工作也能逐步落实，保证堵塞处理后减少冲击波对周围造成的影响，并更好地降低用药量和运输难度，为综合作业安全控制提供支持。3.2设置合理化起爆网络
对于井下铁矿开采中应用深孔爆破技术作业而言，要想维持整体作业质量效果和安全水平，也要着重关注起爆网络和网络联结环节，搭建完整可控的应用模式，确保实际作业的稳定性和合理性，更好地减少应用控制不当造成的影响。为最大程度上减少大块废弃物对后续作业产生的影响，更好地提升炮眼的利用率，要在联结处理环节对起爆网络需要的绑扎雷管予以控制，维持胶带绑扎的紧实效果。与此同时，要着重关注联结网络的通畅性，严格依照设计规范开展具体作业内容，提升阶段性应用管理的科学性，从根本上避免联结过程出现遗漏或者是死结等问题，确保处理控制环节的实效性满足控制要求。除此之外，若是利用电起爆网络，则主要分析电阻数值，依照数据应用管理要求和规定范围的应用标准，更好地维系相关参数的合理性，并且，要在作业开始前检查导爆管是否出现破损等问题，在汇总检查结果的基础上，维系整体控制结构的合理性。
3.3优化装药方法
在井下铁矿开采中应用深孔爆破技术作业环节中，要结合实际情况优选适配的装药处理方案，结合井下现场岩体的具体情况判定相应处理流程的合理性，从而更好地维系整体作业的基本效果。结合相关研究可知，利用间隔装药的方式能更好地提升爆破作业的实效性。
首先，在间隔装药处理环节中，最薄弱的位置不装药，避免其爆炸后对整体作业的安全性产生影响，在完成设计部门、作业部门技术交底工作后，划定具体的装药区域，以维持综合作业的安全性和稳定性。并且，要确保炸药能量能在矿岩中实现均匀分布的状态，更好地在爆破阻力最大的位置发挥炸药的应用价值。
其次，要合理控制间隔装药的频率和应用情况，有效维持具体作业的稳定性和规范性，间隔装药的段数要合理控制，不装药的位置长度约为1m，配合岩粉自然充填的方式，保证上下段都能采取同批同段起爆雷管，从而确保相应爆破处理的可控性和规范性，最大程度上避免盲炮造成的影响。
最后，要保证封堵的实际长度满足设计规范，尤其是在井下多排孔爆破处理环节中，要利用孔间交错间隔装药的处理机制，维持孔内装药的错落效果，最大程度上维系能量均匀分布的效果，也为协同处理工作的顺利开展提供支持，实现综合化控制的目标。
3.4强化现场管理水平
为保证井下铁矿开采中应用深孔爆破技术作业的合理性和安全性，不仅要对具体作业细节予以精细化管理，也要对现场管理内容展开综合分析，搭建完整的管理平台，从而约束具体管理行为，共建稳定且和谐的施工作业现场环境，为铁矿开采工作顺利落实提供保障。
第一，爆破作业开展前，设计人员要充分调研现场实际作业情况，汇总勘察数据信息的同时，保证爆破设计的环节和应用效果能满足预期，不仅要维持爆破方案的可行性，也要对布置空间、起爆网络、施工安全注意事项等予以集中管理，配合完整的技术交底环节，确保施工作业人员能严格依照设计方案落实后续工作内容，实现统筹管理的目标。
第二，爆破施工作业中要强化钻孔施工监理水平，确保钻孔质量满足实际爆破要求，并依照设计孔网络参数完成钻孔处理，钻孔作业结束后仔细进行验孔作业，查看孔深、光滑度、流畅性等基础参数，满足设计要求和工程项目后续作业规范。
第三，要落实规范化现场人员管理工作，要确保操作人员能严格依照规范要求落实具体内容，严控作业行为的基础上，提高统筹管理质量，并保证工程项目系统化控制效果符合设计预期，减少安全隐患问题。
3.5完善技术方案
在井下铁矿开采中应用深孔爆破技术作业过程中，光面爆破技术和巷道掘进爆破技术的融合处理，也能更好地辅助深孔爆破作业效果。光面爆破技术的优势在于能有效维持作业面的光滑度和平整度，更好地提升周围岩石处理的稳定性，利用最后起爆的处理方式，提高巷道成形度，借助平面布置小间距炮孔的方式，同时引爆，从而有效形成巷道的基础轮廓，并配合深孔爆破技术实现更加稳定的作业。
4结语
总而言之，井下铁矿开采中应用深孔爆破技术具有重要的研究价值，要充分分析铁矿开采要求和规范标准后，完善参数的控制环节，保证深孔爆破技术相关参数都能在合理范围内，减少隐患问题的同时，维系开采作业的安全性和稳定性，并制定有效的现场质量管理措施，从而为采矿工作可持续健康发展奠定坚实基础。后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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深孔爆破技术在井下铁矿开采中的实践探索论文
人参与 2024-06-07 11:56:36 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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