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摘要：随着科技的发展，矿山机电控制也得到了快速发展，为了提高矿山机电控制水平，降低生产成本，需要将PLC技术应用于矿山机电控制中。矿山机电控制系统是确保矿山安全生产的关键，因此，需要重视PLC技术在矿山机电控制中的应用。PLC技术作为一种集计算机、通信、自动控制技术于一体的自动化系统，在矿山机电控制中得到了广泛应用。基于此，文章首先分析了PLC技术在矿山机电控制中应用的意义，其次，对PLC技术在矿山机电控制中的应用进行了探讨。
关键词：PLC技术；矿山；机电控制；应用
在我国的经济发展中，矿产资源的开采是十分重要的一项工作，但是矿产资源的开采工作也存在着一些问题，例如，环境污染严重、矿山开采难度较大等。近年来，我国不断加大对矿山开采工作的重视力度，在技术方面也不断进行创新，从而在一定程度上减少了矿山开采过程中存在的一些问题。PLC技术是一种集计算机、通信、自动控制技术于一体的自动化系统，其核心是计算机技术，因此，在矿山机电控制中应用PLC技术可有效地提升矿山机电控制的安全性与可靠性，从而进一步提高矿山机电控制的生产效率。PLC技术是一种比较先进的控制技术，在我国的应用比较广泛，尤其是在矿山机电控制中，PLC技术发挥着非常重要的作用。
1 PLC技术在矿山机电控制中应用的意义
PLC技术在矿山机电控制中的应用，是当前矿山机电控制技术的发展趋势，是提升矿山机电控制技术水平的有效措施，在当前科技不断发展的背景下，PLC技术已经被广泛地应用到了各个行业当中，能够有效地提升矿山机电控制的安全性与可靠性。在矿山机电控制中，PLC技术能够将信息和数据进行统一的管理，使得工作人员可通过计算机技术对设备进行实时监控和操作。对于矿山机电设备而言，PLC技术的应用可以有效地提升其安全性与可靠性。PLC技术在矿山机电控制中的应用，能够使得矿山机电设备实现智能化管理与控制，从而实现对设备运行情况的实时监控。矿山机电控制中采用PLC技术，能够有效地提升矿山机电设备的工作效率，降低设备运行成本，提高企业经济效益。在矿山机电控制中，PLC技术的应用，能够有效地提升矿山机电设备的运行效率，减少其运行过程中的故障发生率，同时也能避免矿山机电设备发生重大安全事故，为矿山生产工作的顺利进行提供良好的保障。
2矿山企业节能控制中PLC技术的特点
（1）灵活性强，运行效率高。在矿山机电控制中，PLC技术具有很强的灵活性，其采用模块化结构设计，能够根据实际情况来进行不同模块的组合，可根据实际情况来进行模块的设计，使得整个系统的性能得到有效提升。同时，由于PLC技术的灵活性强，因此其具有较高的运行效率，可在短时间内完成整个矿山机电系统的控制，提高矿山机电设备的运行效率。进而实现对整个矿山机电系统运行过程的有效控制。
（2）应用范围广，适应性强。PLC技术应用范围很广，不但可以对矿山机电系统进行控制，还可以对其他自动化系统进行控制。例如，在矿山机电系统中，可对矿山的不同区域进行控制，而不需要专门建立控制系统，其主要是通过PLC技术对矿山机电设备的运行过程进行控制，实现对整个矿山机电系统的监控和管理，从而实现对整个矿山机电系统的控制。这就使得PLC技术可以在各种不同的自动化系统中发挥自己的优势和作用。
（3）可靠性高，抗干扰能力强。在矿山机电系统中采用PLC技术进行节能控制时，可以有效的避免由于电气故障所造成的严重后果，具有很高的可靠性和抗干扰能力。同时，在矿山机电系统中采用PLC技术进行节能控制时，可以有效的提高矿山机电系统的工作效率，降低矿山机电系统的运行成本，这就使得在矿山机电系统中采用PLC技术能够更好的为企业创造价值。
（4）功能完善，应用广泛。在矿山机电系统中采用PLC技术，不仅可以对整个矿山机电系统进行控制，还可以对各个部分进行控制，并能够对各个部分的运行过程进行监测和监控。此外，还可以实现对矿山机电系统中的各种设备的控制和管理。PLC技术具有很强的功能，其不仅可以对矿山机电系统中的各种设备进行控制，还可以对矿山机电系统中的各种设备进行监测和监控，通过PLC技术可以有效的实现对矿山机电系统中各种设备运行过程的控制。
（5）抗干扰能力强。由于PLC技术具有很高的抗干扰能力，因此在矿山机电系统中应用PLC技术，能够有效的避免由于电磁干扰所造成的设备损坏、电路故障等问题，具有很高的可靠性和稳定性。此外，在矿山机电系统中采用PLC技术能够有效的避免由于各种电器设备之间的相互干扰所造成的问题，使得矿山机电系统可以正常运行，不会出现由于电气故障而引起的严重后果，具有很强的抗干扰能力。
（6）使用寿命长。PLC技术具有很强的稳定性和可靠性，使用寿命长，这就使得其在矿山机电控制中可以发挥更好的作用。此外，由于PLC技术具有很强的可靠性和稳定性，因此在矿山机电系统中采用PLC技术能够有效的延长其使用寿命，降低使用成本。
（7）维护简单。在矿山机电系统中采用PLC技术，由于其具有很强的功能，在维护和保养方面比较简单。例如，在矿山机电系统中，采用PLC技术，其可以通过对整个矿山机电系统的运行过程进行监控和管理，从而对整个矿山机电系统的运行过程进行维护和保养，这样就可以有效的减少由于电气故障而引起的严重后果，从而实现对整个矿山机电系统的维护和保养。
3 PLC技术在矿山机电控制中应用的原则
（1）安全性原则。矿山机电控制系统是一个十分复杂的系统，在实际运行过程中，如果出现了操作失误或意外情况，将会引发安全事故。因此，矿山机电控制系统在运行过程中，必须要按照一定的程序和标准来进行，同时需要保障系统的安全性能。
（2）可靠性原则。可靠性是矿山机电控制系统的重要指标，矿山机电控制系统必须要具有较高的可靠性和稳定性。通常情况下，PLC技术能够满足矿山机电控制系统对可靠性的要求。在实际应用中，PLC技术的主要作用就是实现矿山机电控制的自动化控制和智能化管理，因此可以通过PLC技术来实现对矿山机电控制系统的智能化管理。
（3）实时性原则。PLC技术作为一种智能化技术，可以对矿山机电控制系统的数据信息进行实时采集和处理，同时可以将采集到的信息传递给控制系统。因此，在进行矿山机电控制系统设计时，要注意充分利用PLC技术，通过实时采集和处理数据信息，从而实现对矿山机电控制的智能化管理。
（4）可操作性原则。PLC技术虽然具有一定的优势，但也存在一定的缺陷，比如，编程难度比较大，对技术人员的要求比较高；通信传输速率较慢等。为了更好地发挥PLC技术在矿山机电控制中的优势，在应用过程中，需要严格遵循可操作性原则。
（5）标准化原则。在矿山机电控制中，PLC技术应用时，需要根据矿山机电控制系统的实际情况，采用相应的标准对PLC技术进行规范。通常情况下，矿山机电控制系统在运行过程中，需要遵循一定的标准和程序，以此来保障矿山机电控制系统的运行稳定性。
（6）灵活性原则。PLC技术作为一种智能化技术，在矿山机电控制中具有一定的灵活性。通常情况下，在矿山机电控制中应用PLC技术时，可以根据实际需要灵活调整系统程序或控制流程，从而实现矿山机电控制系统的灵活性和适应性。因此，在应用PLC技术时，需要遵循一定的原则来进行设计和优化。
4分析矿山机电控制中PLC技术的应用
4.1对矿山老式提升机改造PLC控制
在采用PLC技术时，采用程控控制器和高功率变换器，既能保证老提升机的正常工作，又能完成继电控制的改造，为矿井机电系统的控制改革提供了新的思路。首先，在新平台上，可以将原有平台完全拆卸下来，在提升过程中，可以利用原有系统，在原有平台上进行临时操作。其次，通过PLC技术实现新体系与新体系的协同控制，实现提升装置与新体系的协同控制，提升新体系与新体系的利用效率，降低新体系的负载。另外，PLC技术的应用需要高质量的设备作为先决条件，因此要对设备的质量进行严格的监管，同时要强化员工的技能培训，选择有经验的人员负责安装和维修，保证设备的正常运行，提升员工的综合素质。另外，还可以在电枢回路上增加一个开关，便于新老设备的转换。比如，在一个新的系统里，可以首先使用旧的开关，然后，在电枢回路上安装一个新的开关，以便于在运行过程中控制电动机的启动和停止。通常情况下，它不会影响生产。在新系统开始运行之前，要对整个控制系统进行检查。最后，对电控部分进行了检测，主要是对刹车系统进行了状态、构成、启动位置等方面的检测，从而大大加快了新系统的调试进度。在传感器安装完毕后，为确保最大限度的准确性，必须先做电能传输试验。
4.2运输皮带机的PLC控制
在矿山机械、电力和电力行业中，胶带输送机的使用是一条切实可行的途径。这辆车分为刹车、电力、液压三大部分。在与PLC相关联的控制中，其实现方法是：按照各胶带的相关参数，设置对应的传感器。在PLC内，按照相应的编程指令，设定、调整它，再经PLC系统进行行计算，完成相应的控制，使之符合人们对交通技术的有关参数的需求。传统上，通过控制电流的方式来控制相关的参数，其工作原理是，当传感器测得的数据小于期望的值时，控制器可以控制增大电流，增大相关参数，而当测得的值大于要求时，控制器就减小相应的器件的电流，使操作时得到的数据降低到正常操作允许的范围之内。但是，使用PLC控制系统就不同了，因为它可以通过计算机网络，将来自不同地方的数据进行汇总和处理，并且能够很好的通过PLC系统进行信息传输和处理，能够根据具体的情况做出相应的判断和选择，这也是一种最优的控制方式。该系统，通过对各传感器的设置，结合PLC控制，能够实现对各电机的工作状态以及所处位置的相应监控，而且，当出现故障时，系统也能够及时的发出报警信号，使工作人员能够及时的对故障进行维修。
4.3井下风门的PLC控制
在大多数矿井的实际操作中，手动开启和关闭阀都是依靠手工操作。但是，井下节流阀的负压很大，如果用手工开闭，不仅会加大工作难度，而且会给工作人员造成很大的麻烦，如果操作不当，还会造成气闸的损坏。利用可编程控制器对进出车辆进行红外检测，利用可编程控制器进行下风门的自动控制。降低运输成本，同时保证交通安全。在对秩序调控进行重构时，应遵循“先开窗后开窗”的基本原则。针对这一问题，本项目拟研究一种适合于深井钻进的新型防振装置，该防振机构的结构特征在于：在不同的工作条件和工作条件下，所需的压力大小有很大的差别；通过在吸振器上增加一个小窗，调节吸振器间的压力差，从而保证吸振器的开启和关闭工作。在一定范围内，阻尼器间的压力差减小到一个较小的范围内，可有效地减小阻尼器的人为开度。该装置采用一种液压气动混合动力机构，依靠液压系统提供动力，带动气动系统工作，从而实现风门的自动控制，提高了风门的使用效率，节省了人力物力，减轻了工作人员的劳动强度，是一种适合深井作业的新型防振装置。
4.4空气压缩机群组监控系统的PLC控制
空压机是矿井下一种主要的供能装置。目前，我国的空气压缩机大多使用继电器控制模式，其控制、监控和保护等方面的技术还不够成熟，难以达到相关规范的规定，并且故障频发，维护难度大。本文介绍了一种新研制的空压机群计算机监测系统，它包括三大部件：温度传感器，压力传感器，水切断装置。该系统能够采集实时信号，通过传输总线将这些信息发送到PLC中的各个有关模块，然后通过CPU来对这些数据进行处理，然后，通过传感器的变换，把这些信息送到专门的数字显仪上，实现对设备运行参数的实时监控与显示。该系统实现了空压机群运行参数的自动监测与自动控制，并能实现空压机群运行中的报警和联锁保护，从而使空压机群运行更加可靠，减少了故障发生的频率，延长了设备的使用寿命，提高了井下机电控制系统的运行效率。在PLC控制系统中，对于传感器的选择，主要是根据矿井下实际情况，选用合适的传感器，同时还应对传感器进行定期的检查，从而保证其能够正常工作，并对其故障进行及时的检测和处理，提高矿井下机电控制系统的可靠性。
5结语
总之，PLC技术是当前较为先进的矿山机电控制技术，其能够有效实现对矿山机电设备的自动化控制，能够提高矿山机电设备的运行效率，降低矿山企业的生产成本，因此，在实际工作中必须要将PLC技术有效应用到矿山机电控制当中，保障矿山机电控制系统运行的安全性和稳定性。目前，我国PLC技术在矿山机电控制中的应用还存在一些问题，需要有关企业结合实际情况采取有效措施加以改进和完善，促使PLC技术在矿山机电控制中发挥出更加重要的作用，进而推动我国矿山行业的快速发展和进步，促进我国经济和社会的健康可持续发展。后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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人参与 2025-01-23 15:19:23 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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