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摘要：随着现代社会科学技术不断发展，使得矿山生产机械设备获得很好的开发升级空间。其中破碎机械、分选机械、研磨机械等设备在采矿中发挥着重要作用，如果发生设备故障，会直接影响到机械设备正常运行，进而影响采矿进度和质量，关乎我国矿产资源开发。因此，加强矿山机械设备的故障诊断，并采取有效维修技术处理显得尤为重要。对此，文章通过分析矿山破碎机发生故障的原因，提出了科学有效的故障诊断方法，并引入维护技术对矿山机械设备破碎机实施保护，以期进一步提高破碎机机械设备性能和质量，为矿产资源开采提供支持。
关键词：矿山；机械设备；破碎机；故障诊断；维护技术；应用实践
社会生产生活对矿产资源的需求不断增加，对矿山机械设备的使用规模日益扩大，同时在很大程度上推动了机械设备机械化水平提升，助力了矿山开采工程建设发展。其中破碎机作为矿山开采重要机械设备之一，应当提高对破碎机故障诊断与维护技术的重视，保证破碎机可以正常有序运转，满足矿山开采需求。针对此，本文围绕矿山机械设备破碎机的故障诊断与维护技术展开分析和讨论，致力于提高矿山机械设备破碎机故障诊断水平，并提高机械的维护技术，确保矿山机械设备可以长期使用。
1破碎机故障原因分析
1.1设备长时间高负荷运转
从矿山开采过程看，应用破碎机设备主要作用就是破碎矿石，包括各种粒径、各类硬度的不同矿石，从实际破碎情况看，由于破碎机不同，所能承受的运载负荷也存在明显差异，目前，多数矿山开采工程队伍主要以轮式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等机械设备为主，而且不同破碎机的工作原理、基本结构、运行条件等都存在明显不同，这使得不同机械设备的运作功率、破碎性能有着明显的差异。考虑到实际工作环境和条件，开采工程队伍一般只能选择同一种破碎机，由于长时间在矿区开展破碎工作，并未重视破碎机承担的负载量，造成高负荷运转状态下破碎机发生故障，最终造成设备的轴承、电机等部件发生异常情况，致使破碎机核心无法正常工作，难以满足破碎机破碎需求。
1.2工作环境较为恶劣
我国各地的矿产资源分布不均，而且多数矿山开采区域很多都集中在偏远地区，实际作业环境复杂多变。而矿山开采过程中应用破碎机破碎各类土石块，本身就会对机械设备造成一定磨损，再加上实际工作环境较为恶劣，使得破碎机工作任务存在较大难度，长时间处于这种环境工作，会导致破碎机内部轴承、齿轮、轮带等零件发生损坏，增加破碎机各部件伤害程度。此外，破碎机本身在实际运行过程中，需要承担剧烈的振动，在一定程度上会造成设备磨损，导致破损机运行不稳定，也影响实际使用寿命。
1.3机械设备不规范操作
随着矿山开采要求不断提升，使得机械设备自动化水平也在不断提升，在实际操控中，要求技术更加专业、细致，因此，对操作人员综合能力及素养提出较高要求。但实际上，多数机械设备操作人员缺乏专业培训和学习，现有技术能力不高，而且在实际工作中，不能灵活进行知识变通，很难结合实际情况开展工作，导致矿山开采自动化设备选择以及使用存在诸多问题。此外，很多操作人员存在不规范使用机械设备的情况，造成机械设备运行故障发生，特别是在一些地势条件非常复杂的矿山，对机械设备实际操作提出较高要求，但现有技术人员操作能力有限，不能保证严格按照规定和标准操作，最终引发破碎机发生各类故障。
1.4摩擦盘精度控制不当
在矿山开采过程中，一些工程队伍会使用圆锥破碎机对石料实施破碎处理。分析圆锥破碎机可知，其结构非常单一，其中包括摩擦盘、释放缸、液压马达、给料斗、轴承、锥齿轮、锁固缸等关键部分。在实际应用中，主要就是借助电机为其提供运行动力，由此对动锥实施牵引，进行偏心运动，在动锥与固定锥之间的相向运动过程中，实现了对石料剪切碾磨的目的，完成石料破碎。其中摩擦盘部件发挥着重要作用，一般是合金钢锻件材质，其中上端凹球面轮廓度的精度为0.5mm、下端平面精度也为0.5mm，实际硬度在300HB～340HB之间。由于摩擦盘在实际应用中对于两端面的精度、摩擦度要求较高，这对很多制作厂家而言，是一个巨大的挑战。但实际上，很多厂家在实际生产制作过程中，并未高度重视精确地控制摩擦盘精度，进而导致实际运作中，摩擦盘出现不同程度的磨损。若是操作人员没有及时发现摩擦盘潜在的隐患，会导致磨损程度加剧，从而加大破碎机故障发生概率。
2破碎机故障诊断方法
如果矿山开采中使用破碎机，其在实际运行中出现异常情况，并未及时诊断解决，长此以往，导致破碎机发生严重故障，不仅影响正常破碎效果，也会导致开采工程进度减慢，如果情况严重，甚至会缩短机械设备实际使用寿命。因此，矿山开采工程企业必须高度重视破碎机，根据机械设备实际运行过程出现的异常情况，及时维修处理，保证设备处于最佳运行状态，防止发生异常情况，影响机械设备实际运行，最终产生较大的机械故障。
2.1声学诊断法
在矿山开采中，对于破碎机故障的诊断可以采用声学诊断法，主要就是运用指定的敲击工具，对矿山破碎机设备各个部件进行敲击检查，需要工作人员发挥自身听觉能力，清楚破碎机的声音，并结合声音强弱，科学合理的判断出破碎机是否存在异常问题。此种故障诊断方法可以在较短时间内明确破碎机设备故障部位，有助于提高故障诊断效率，增强故障诊断水平。
2.2温度诊断法
如果机械设备的运行会消耗能源，不可避免会产生一定热量，若是某一部件积攒了大量热量，并且无法及时发散，会导致机械设备温度不断升高，引发设备异常情况，包括电机轴承、减速机、滚筒等部分，都可能因为设备温度异常而发生故障。对此，在矿山生产过程中，需要合理把控好设备温度，一般低于75℃即可，若是大于75℃,能够大致判断出设备出现了异常状态。此外，在破碎机内的滑动轴承，其温度也要控制在低于65℃以内，并结合实际情况，合理调整温度指标，若是温度超出适宜的温控范围，可以做进一步诊断分析。
2.3目视诊断法
目视诊断法作为技术人员对破碎机故障诊断的重要方法之一，主要就是通过观察的方式，直观检查、判断出破碎机各部件运行状态。例如，观察电机部件是否存在灰尘、污垢、杂物等，并且还要科学合理的检验电机线路，判断其是否出现破损、断裂情况。而将目视诊断法应用到减速机中，需要工作人员仔细观察油位，确认其是否在规定刻度内，同时，对于管道内部是否存在漏油情况也要做好观察分析。另外，针对滑动轴承的故障诊断，主要就是观察运行过程中最大间隙磨损值，确保该数值在特定范围内。一般滚动轴承磨损间隙需要低于0.2 mm～0.35mm。通过实施目视诊断法，可以及时发现破碎机故障，并采取有效的措施方法，使得破碎机可以正常有序运转。
2.4压力诊断法
在地势条件复杂的矿区中，破碎机设备的运行必须具备较强的抗压能力，对此，故障诊断人员可以采取压力诊断法对机械设备进行故障诊断。在具体实施中，主要方法就是向破碎机施加一定压力，进一步判断机械设备在压力下的承受力，而后结合破碎机的脉动状况，综合评估设备的抗压能力，了解其实际运行状态。就目前我国矿山开采工程实践看，压力诊断法在机械设备故障诊断中得到广泛应用，通过此种方式可以更加直观、有效地判断出破碎机运行性能。对此，诊断人员便可以结合具体运行情况，综合诊断出破碎机故障问题，并采取有效的解决措施，确保设备能够安全、稳定地运行。
2.5振动诊断法
操作人员可依据矿山机械设备破碎机运行中的表现，如振动频率、速度等综合判定其故障位置，在此基础上对故障区域实施更加精确、专业的诊断与分析。为提高故障诊断准确性，工作人员可以借助专业的测振仪测试破碎机各部位，同时做好数据记录，掌握破碎机实际振动频率，了解其在特定时间内的振动情况。上文提到过，不同破碎机由于结构部件不同，所以对应的振动频率、速度存在不同规范与标准，如果检测发现振动数据超过相关规范标准，说明破碎机发生异常情况。比如，很多机械设备的电机、轴承的振动频率在5mm/s，如果大于该指标，则说明此位置可以进行故障判断分析，确保破碎机实际问题得到及时发现和解决，保证破碎机能够在矿山开采中正常运行。
3破碎机故障维护技术的应用
矿山机械设备破碎机性能直接影响矿山开采工程的顺利开展，必须高度重视破碎机的日常维护工作，通过科学合理的维护，确保矿山机械设备破碎机可以正常运行，并完成矿山开采任务。对此，本文主要提出了几种常见的维护技术应用，致力于有效提升矿山机械设备破碎机故障维护成效。
3.1加强故障问题的预防
加强故障预防能够更好地保证矿山机械设备破碎机降低故障发生概率，通过有效的预防措施，提前针对破碎机可能发生的故障问题实施科学有效的处理，确保破碎机在矿山开采过程中发挥作用，有效避免外界环境、人为等因素对机械设备的干扰。对此，工作人员可以制定专业的检测方案，应用有效的检测工具，并针对破碎机各部件实施全面仔细的检查，确保问题及时发现，并结合具体情况进行维修、更换。此外，还要加强对部件稳定性、灵活性进行检测，保证破碎机可以灵活应对矿区复杂情况，即便是在长时间运作下，也可以保证破碎机正常运行。另外，还要定期检修设备，及时发现问题并进行有效处理，保证破碎机可以使用处于最佳状态，满足矿山开采需求。
3.2提高故障维修精准性
从矿山机械设备破碎机运行过程中发生的故障情况看，各有不同，这也就意味着故障维修方法不同，必须从实际情况出发，结合故障情况进行针对性的处理。对此，维修人员必须不断提高技能水平，提高自身应变能力，并做到能够根据不同机械故障问题，在最短时间快速制定精准的维修方案和维修措施。在故障维修过程中，工作人员需要对设备的结构、原理、性能等有全面且深入的掌握，包括各部件的正常状态和常见故障模式。而后详细进行故障诊断，需要合理利用先进的检测工具和技术，如传感器监测、数据分析等，对故障现象进行细致分析和判断。通过建立故障数据库的方式，随时记录以往发生的各类故障及解决方法，便于参考和对比，有助于快速准确地定位当前故障。另外，在维修过程中持续监测设备状态，根据实际情况及时调整维修策略，并做好维修后的效果反馈与评估，对维修部位和操作进行清晰标记和详细记录，便于后续跟踪和复查。
3.3引入车削加工工艺
为了更好消除破碎机摩擦盘问题，运用专业的车削加工工艺，处理好破碎机摩擦盘表面不平滑、精确性不足等问题，避免摩擦盘引发的破碎机故障问题。在实际操作中，工作人员需要先清理好摩擦盘上端面、下端面，保证无杂物，同时在两个端面预留出1mm厚的部分，实施精车加工。另外，若想获得更好的车削效果，必须科学合理的选用车削刀片，主要参数包括前角5°、后角5°、主偏角93°、副偏角52°、刃倾角0°、刀刃圆角半径0.4mm，刀片需要选择HC的基材，因为此类刀片加工精度高、容易控制。在实际切削操作中，精确控制切削深度、速度、进给量等参数。而后运用三坐标检测仪，对公差精度实施检测并判断其问题，最后运用抛光加工技术，逐步增强表面粗糙等级。
3.4加强日常检修精细化
做好日常检修工作对破碎机维护具有重要作用，因此，工作人员需要加强日常检修工作，逐步提高维护工作精细化水平。在完成每轮作业后需要全面检测破碎机各部件完整性，判断并确认好连接部位紧固性，及时拧紧松动的螺丝。破碎机各个零部件长时间处于高速运转环境中工作，会出现不同程度的螺丝松动问题，若是未能及时拧紧加固，会造成很多安全事故发生，危害矿山开采和作业人员人身安全。对此，工作人员需要及时运用破碎刀尺加固处理好松动的螺栓，并观察电机、轴承、破碎机主油泵等主要部分的温度、注油等情况，若是发现油量没有达到机械设备运行标准，必须及时添加储油。此外，还要加强对卡槽连接部位的检测，合理判断润滑油量，做好增油工作，有效避免卡顿、堵塞等情况。此外，破碎机底槽的过渡环节容易发生不同程度的磨损，工作人员需要加强关注，并判断出轴承是否出现超负荷运转情况，确保各类杂物得到及时清理。
3.5合理制定设备保养计划
首先，在矿山机械设备破碎机维护中，应当明确设备特性与需求。这就需要工作人员研究并了解破碎机具体的规格、型号、运行原理等内容，深入了解不同工况下的运行特点，明确易发生故障的部位。还要从破碎机使用强度、工作环境的恶劣程度等因素出发。
其次，设定保养周期。这需要结合破碎机实际应用状态，科学设定保养间隔。比如，破碎锤头、轴承等关键部位的维护保养，可以按照每月、每季度一次。而对于一般性部件则可以适当延长保养周期。
再次，合理制定保养内容。应当注重日常保养，包括清理灰尘、杂物等，随时观察外观，及时发现损坏问题。还要关注机械部件的检查，紧固好传动机构、连接部件等位置，科学判断设备松动、磨损情况，采取有效措施进行处理。做好润滑保养显得尤为重要，这就需要各机械设备部位使用针对性的润滑油种类，合理把控好加油节点，确保设备各部分达到理想的润滑状态。
最后，建立完善的监测和记录制度。设置设备运行状态的监测机制，及时发现异常。同时，做好每次保养的详细记录，包括保养时间、内容、发现的问题及处理措施等。
4结语
总之，为了更好推动矿山开采，必须保证机械设备破碎机性能正常发挥，能够更好地满足承载任务需求，提高工作效率。这就需要及时诊断矿山机械设备破碎机存在的故障问题，减少故障发生概率，保证提升破碎机工作效率。通过本文对矿山机械设备破碎机故障诊断方法以及维修技术的分析和探讨，不难发现，加强故障问题的预防、提高故障维修精准性、引入车削加工工艺、加强日常检修精细化、合理制定设备保养计划等措施，能够进一步保证破碎机故障问题得到及时解决，确保开采质量与效率。后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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矿山破碎机的故障诊断与维护技术探究论文
人参与 2025-06-18 10:33:23 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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