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摘要：文章通过研究作业标准化在装置检修中的应用实践，全过程分析安全风险并制定相应管控措施，在安全、环保、应急等方面思考和完善各作业环节的管控标准，系统化、程序化提高整个装置的检修质量，有效降低人员伤害和环境污染的风险。在固化、推广作业标准化的同时，为检修现场营造一个整洁、有序、安全的环境，不断转变员工安全思维，进而提升装置日常检维修安全管理水平。
关键词：作业标准化；装置检修；安全管理；安全网格员
0引言
作业标准化是系统本质安全化体系中最重要的内容，它是对重复性的作业动作、作业对象、作业场所的设备、工具、材料摆放及相关理念，通过制定、发布、实施标准以获得“人-机”界面本质安全的运作过程[1]。
企业需要从安全管理源头上引入作业标准化理念，通过细化作业步骤、分析安全风险、前置化落实安全措施等举措开展装置检修任务。将作业标准化与装置检修目标计划有机结合，不断总结、固化作业标准化举措，促进企业安全管理提升。
1石油化工装置检修及作业标准化概述
1.1石油化工装置检修介绍
炼油装置一般间隔3～4年就要停工大检修一次，为期2个月左右。化工装置容易受物料聚合反应影响，一般4～6个月进行一次系统维修，如丙烯酸装置。石油化工装置检修涉及作业项目繁多，设备管线容易残存易燃、易爆及有毒物质，危险性较高，稍有不慎容易发生安全环保事故。
1.2作业标准化开展情况
通过持续开展“作业标准化”安全评比活动，引导生产部门及承包商积极参与到企业的安全管理中。由企业安管人员及承包商管理人员组成评审小组，通过交叉互检方式，每周根据作业标准化评分细则对检修作业进行打分，每月嘉奖积分排名前3的生产部门。作业标准化执行情况纳入年度运行部考核，影响整个生产部门的安全业绩评比。
2作业标准化推行面临的问题
2.1承包商前期成本投入较高
作业标准化推行需要大量的安全器材支撑，如铁马、伸缩栅栏、防火毡、彩条布、警示牌等。为提高作业效率及安全作业标准化水平，承包商需要前置落实安全措施，如防火措施、警戒隔离、防触电措施等，承包商前期投入的人工及采购成本较高。
2.2作业标准化开展没有统一的量化指标
作业标准化执行各承包商标准不一，现场没有直观的参考案例。部分检修队伍从其他地方抽调而来，他们对装置的物料特性、安全风险、属地安全管理要求比较陌生，建立作业标准化认知需要一定时间。
2.3工器具检查监管不严
参与检修的承包商人员众多，工器具入厂种类及数量繁杂，入厂检查只能交由门岗保安进行抽检。入厂检查专业度不够，施工现场时有发生不合格的工器具，如吊带、手拉葫芦、安全带、脚手架等，严重影响施工作业安全。
2.4检修验收甩项交付
检修合同一般都有检修时限要求，承包商规定时间内需要完成检修任务，否则会按一定比例扣除合同款，检修部门也有开工节点指标。为赶进度，双方有时会协商“甩项交付”项目，总有几天时间存在系统边吹扫置换、边检修的问题，存在一定的安全风险。
2.5被动执行作业标准化
个别生产部门技改及检修作业较多，为赶工期，作业标准化流于形式，执行力度不强。对现场检查通报的问题，检查一项就整改一项，不能主动自主开展作业标准化。装置检修中缺乏能动性和创造性，对属地承包商安全监管不到位。
3作业标准化在装置检修中的实践应用
3.1开展安全教育培训及企业安全文化传播
作业标准化的建立，最终目的还是要员工准确掌握作业标准化并执行，而这中间需要一个很重要的环节就是作业标准化培训[2]。在检修前，各检修部门根据装置工艺特点，以图文和事故案例形式开展安全教育培训，扎实增强检修队伍的安全意识和提高对企业检修管理制度的认知。同时，引导检修队伍深度认可、传播企业安全文化，如“五想五不干”“人本、执行、干预”等，并对大胆干预不安全行为及排查隐患的检修人员进行嘉奖并广泛宣传。检修期间，着重开展安全培训“回头看”，及时对标准化执行有偏差的单位或人员进行培训和答疑，对屡教不改的人员进行拉黑处理。
3.2编制作业标准化指导图册
通过收集企业历年装置检修的影像资料，并参考行业内检修管理特色亮点，编制企业作业标准化指导图册。形象化、具体化传达检修过程中的安全、环保、消防、职业卫生等各项要求，并明确考核标准，为作业标准化执行提供可靠的指导文件。
检修前，组织开展HSE安全管理座谈会，引导各单位转变思想，提高检修作业标准，从思想及行动上支持企业推行作业标准化实践。检修期间，由企业为检修队伍统一提供部分安全防护材料，现场安全网格员参照标准化作业指导图册，监督检修队伍严格落实各项要求。同时，企业成立作业标准化评审小组，定期开展评比、嘉奖活动，并将作业标准化执行情况纳入承包商年度HSE优秀单位评比。
对作业标准化执行较好的检修部门，每周在企业安全检修例会上进行表扬。装置大检修中后期，通过选树典型，组织各单位安全管理人员到标杆部门进行现场交流学习，积极营造比、帮、赶、超的良好氛围，助力企业安全管理水平再上新台阶。
3.3装置检修现场网格化管理
作业标准化执行是一项长期纠偏的基础工作，需要企业不断优化完善安全管理体系，创新安全检修新路径。在检修前，将每个装置划分为多个安全网格，分别从生产部门及承包商中选拔技术骨干担任“安全网格员”，由安全经理担任“安全网格长”。安全网格员需要熟悉企业的安全作业制度，清楚装置工艺特点，监督指导检修作业标准化落地执行。
每个安全网格实行双网格员管理，每天上墙打卡，佩戴专用红袖章巡查，每天将作业标准化执行情况发到检修工作群。“安全网格长”和安全工程师每天到所辖片区检查“安全网格员”履职情况，对不合格人员进行更换和考核。同时，赋予“安全网格员”执行“两罚单一约谈”(即违章处罚单、违章叫停单、约谈主要负责人)的权力，及时震慑现场典型违章和高频不安全行为。
检修期间，企业每两个星期评比一次“安全网格之星”，候选人由承包商单位提名，检修部门根据日常履职情况进行打分，最终由企业安全管理部门审核，发放奖品。奖惩结合，不断激发安全网格员参与检修作业标准化管理的热情，多渠道管控现场施工安全风险。
3.4坚持每天班前喊话和曝光典型
检修安全负责人每天早上坚持对施工人员进行班前喊话，所有人员列队站直，整齐划一，集中检查施工人员劳保穿戴是否齐全，精神面貌是否良好。班前强调今日作业风险及管控措施，通报昨天违章行为及考核情况。安全工程师则每天班前组织安全网格员、监护人开展监护提升交流会，分享昨天监护不足之处及改进措施，并对表现较好的监护人发放行为安全观察奖券。监护人是现场施工作业安全的重要防线，一名合格的监护人能把施工违章扼杀在萌芽状态。
同时，在检修指挥部前设置“曝光台”，每天更新违章行为以及工作亮点。向检修人员直观展示作业标准化管理要求，形象化引导检修队伍主动开展作业标准化，并对被企业选用到检修例会材料的亮点举措，进行嘉奖。
3.5细化防火、防坠物、防污染举措
为防止发生火灾及环境污染事故，设备管线吹扫完成后，所有地漏、下水井冲洗必须干净，污水井逐个打开，安排吸污车将井中污水吸干净。所有地井、地漏使用防腐材料等进行严密封堵。地下罐吹扫完成后，装满清洁水，防止可燃气体聚集。暴雨天气污水罐内污水提前外送到最低液面，防止污水溢流到明沟，造成环境污染。
装置检修涉及高处人孔、设备等高空作业较多，需要用密目网围挡在作业点周围，防止螺丝、螺母、工器具等物品掉落砸到下方人员或设备。高处作业的工器具如梅花扳手、大锤等需要系挂防坠绳，谨防作业时，工器具脱手甩出伤人。同时，在作业点下方，设置喇叭循环播报安全提醒，禁止无关人员进入警戒区域。
塔、反应器、换热器等高压清洗是检修必不可少的项目，高压清洗多半在高处平台或设备内部，在清洗过程中，会产生大量的废水。检修单位需要提前做好导流设施，分析合格的清洗水可引入下水井，带有聚合物的清洗水，需要引流到指定区域，过滤出聚合物后，用隔膜泵抽到屯桶后集中处理。
3.6检修现场规格化及标识化管理
企业制度要求所有检修作业，现场必须设置警戒隔离和安排监护人。现场警戒设施包括铁马、金属伸缩杆、布质警戒带+金属立杆等样式，遵循横、平、竖、直原则。专职监护人经企业监护人考试合格，发放监护人标签，穿戴监护马甲。
安全管理的人、机、料、法、环五大要素中，工器具的准备与检查是作业标准化的重要环节。企业要求所有工器具进厂前必须自检合格，并粘贴检验标签。检修过程中，安全部门定期开展专项工器具、脚手架等专项检查，对不合格工器具进行清理、通报并考核责任人。
下线的阀门、过滤器、换热器等摆放整齐，统一朝向，下方铺垫彩条布等材料，避免设备附着的含油介质流入雨水池。下线的螺栓螺母，清洗、抹黄油后统一放到塑料箱内，就近存放，避免螺栓遗失或生锈。设备拆、装两道工序都在设备上悬挂责任人标识，如开工过程中出现施工质量问题，可以追溯责任人，对检修人员起到震慑作用，避免出现推诿扯皮问题。
检修单位提前准备好充足的检修工作台、防水袋。每个作业点的作业票、JSA交底记录、施工方案、作业检查卡等放到相应的防水袋中，然后统一悬挂在检修台上。在检修作业中，通过现场规格化、标识化管理，让广大员工及承包商养成标准作业习惯。“让标准成为习惯，使习惯符合标准”，进而不断加强企业安全文化建设[3]。
3.7坚持每天召开安全管理对接会
制度和理念还是需要人去落实执行，企业需要在制度执行过程中不断纠偏，确保各项目标任务按照既定的路线推进。每天下午召开安全管理对接会，通报前一天问题整改及考核情况、今日违章及典型不安全行为问题、今日标准化作业亮点等。
通过对接会及时解决各承包商需要沟通协调的问题，并不断纠正作业标准化在执行过程中的误区。对接会后，根据第二天检修计划，现场开展安全前置准备，如作业标准化措施落实不到位，则不预约第二天的作业票，引导承包商主动靠前做好作业前置工作，进而提高作业效率。
3.8高质量完成检修交付
高质量完成检修交付是作业标准化落地执行的前提。企业制度要求装置检修交付前，需要向公司申请联合验收，由职能部门的工艺、设备、安全等专业进行现场联合验收。交付检修前必须确保所有系统盲板隔离、物料退尽、管线设备置换干净；交付生产前，必须确保所有检修项目完成，现场工完、料净、场地清，严格执行“谁签字，谁负责”要求，严守安全交付底线。
4结语
标准化作业是企业安全管理的重要基层基础工作，是企业安全管理提升的主要抓手之一，最终目标是引导员工由“安全达标”到“安全标准”转变。同时，企业需要不断完善、固化、推广作业标准化成果，把作业标准化融入企业安全文化理念中，以问题和目标为导向，及时向广大员工及承包商宣贯作业标准化的应用成效，积极营造比、学、赶、帮、超的安全氛围，不断推动企业安全管理工作稳定向好发展。
参考文献：
[1]常占利.论系统本质安全化和安全作业标准化[J].劳动保护科学技术，1999，19(3)：48-51.
[2]罗少云.现代企业标准化作业分析及其应用研究[J].企业改革与管理，2019(18)：17-18.
[3]张伟，徐琳.让标准化作业成为习惯[J].理论学习与探索，2017(6)：22-24.后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文底部 -
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人参与 2024-09-20 09:45:29 分类 : 理学 点这评论 作者：团论文网 来源：https://www.tuanlunwen.com/
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